Preformy z tworzyw sztucznych stanowią początkową formę w procesie produkcji plastikowych butelek. Ich wymiary, wycięcia i waga to kluczowe parametry, które bezpośrednio wpływają na użytkowanie i działanie butelek kosmetycznych.
I. Związek między jakością preform a jakością materiału PET
Politereftalan etylenu (PET) jest w skrócie poliestrem. Produkcję plastikowych butelek PET można podzielić na formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IPB) i wytłaczanie z rozdmuchem (ESB), w zależności od preformy. Spośród dwóch metod formowania IPB jest łatwiejszy do kontrolowania, ma wyższą wydajność produkcji i wytwarza mniej odpadów, co czyni go bardziej powszechnym. Podczas przygotowywania butelek-formowanych z rozdmuchem do preformy najpierw wtryskiwane są chipy PET. Wymaga, aby udział materiału pochodzącego z recyklingu nie był zbyt duży (poniżej 5%), liczba czasów recyklingu nie przekraczała dwóch, a masa cząsteczkowa i lepkość nie były zbyt niskie (masa cząsteczkowa 31 000-50 000, lepkość graniczna 0,78-0,85 cm3/g).
Zgodnie z ustawą o bezpieczeństwie żywności, stosowanie materiałów pochodzących z recyklingu w opakowaniach żywności i leków jest zabronione. Preformy formowane wtryskowo-należy przechowywać przez co najmniej 24 godziny przed użyciem. Niezużyte preformy po podgrzaniu należy przechowywać przez co najmniej 48 godzin przed ponownym podgrzaniem. Czas przechowywania butelek nie powinien przekraczać sześciu miesięcy. Jakość preformy w dużej mierze zależy od jakości materiału PET, dlatego niezwykle istotny jest wybór materiałów, które można łatwo napompować i formować, a także opracować rozsądny proces formowania preformy. Eksperymenty pokazują, że preformy PET o tej samej lepkości łatwiej jest rozdmuchać przy użyciu surowców importowanych niż przy użyciu surowców krajowych. Jednakże preformy z tej samej partii, ale o różnych datach produkcji, mogą wymagać różnych procesów formowania z rozdmuchem.
Jakość preformy determinuje trudność procesu formowania z rozdmuchem. Wymagania dotyczące preformy to czystość, przezroczystość, brak zanieczyszczeń i koloru, odpowiednia długość punktu wtrysku oraz efekt halo. Ogrzewanie preformy odbywa się za pomocą pieca grzewczego, którego temperatura jest ustawiana ręcznie i automatycznie dostosowywana.
Wewnątrz piekarnika lampy dalekiej-podczerwieni emitują promieniowanie dalekiej-podczerwieni w celu podgrzania preformy, a wentylator na dole piekarnika rozprowadza ciepło, zapewniając równomierny rozkład temperatury. Preforma obraca się w miarę przesuwania się do przodu w piecu, zapewniając równomierne nagrzewanie ścianek preformy. Lampy są zazwyczaj rozmieszczone w kształcie „strefy” od góry do dołu, z większą liczbą lamp na końcach i mniejszą pośrodku. Moc grzewcza piekarnika jest kontrolowana na podstawie liczby włączonych lamp, ogólnego ustawienia temperatury, mocy piekarnika i współczynnika grzania każdej sekcji. Działanie lamp należy dostosować w połączeniu z-wstępnie dmuchaną butelką. Aby piekarnik działał optymalnie, kluczowa jest regulacja jego wysokości, płyt chłodzących itp. Niewłaściwe dopasowanie może łatwo doprowadzić do wad podczas formowania z rozdmuchem, takich jak wybrzuszenie szyjki butelki (usta butelki staje się zbyt duże) i stwardnienie szyjki (materiał na szyjce nie może się rozciągać).
II. Kluczowe czynniki projektowe dla preform Preformy plastikowe są formą wyjściową w procesie produkcji plastikowych butelek. Ich wymiary, rozmiar przelotki i gramatura to krytyczne parametry, które bezpośrednio wpływają na przeznaczenie i działanie butelki.
Po pierwsze, rozmiar preformy ma kluczowe znaczenie dla końcowego pojemnika opakowaniowego. Określając rozmiar preformy, musimy najpierw wziąć pod uwagę przeznaczenie butelki. Czy jest przeznaczony do żywności, napojów, kosmetyków lub do innych zastosowań? Różne zastosowania mogą wymagać butelek o różnych kształtach i pojemnościach. Uważnie rozważając wymagania dotyczące wydajności produktu, można określić pojemność preformy i wybrać odpowiedni kształt, taki jak okrągły, kwadratowy lub owalny.
Po drugie, przelotka (średnica otworu) odnosi się do średnicy otworu butelki i jest również kluczowym parametrem. Pomiar przelotki zapewnia, że pomiar jest poziomy, aby uzyskać dokładną średnicę otworu. Rozmiar przelotki bezpośrednio wpływa na wydajność napełniania i nalewania butelki. Różne produkty mogą wymagać różnych rozmiarów dysz, dlatego przy projektowaniu butelek istotny jest odpowiedni dobór dysz.
Wreszcie, gramatura preformy odnosi się do masy butelki, łącznie z korpusem i szyjką. Masę butelki w gramach można dokładnie zmierzyć, ważąc lub używając wagi śrubowej. Określenie masy gramowej bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i trwałość butelki. Rozważając wagę w gramach, należy znaleźć równowagę pomiędzy wytrzymałością konstrukcyjną butelki a kosztami materiałów, aby zapewnić, że produkt końcowy będzie miał wystarczającą wytrzymałość, a jednocześnie spełni wymagania ekonomiczne.
Ogólnie rzecz biorąc, rozmiar, dysza i gramatura preformy są ważnymi czynnikami branymi pod uwagę w fazie projektowania plastikowej butelki. Dokładny pomiar i właściwy dobór zapewniają, że ostateczna butelka spełnia wymagania produktu i standardy branżowe, zapewniając doskonałe właściwości pakowania. Ciągłe monitorowanie i kontrola tych parametrów podczas produkcji butelek przyczyni się do produkcji-wysokiej jakości butelek plastikowych.
