Pudełka kolorowe stanowią dużą część kosztów materiałów opakowaniowych do kosmetyków. Jednocześnie proces produkcji kolorowych pudełek jest najbardziej złożonym ze wszystkich materiałów opakowaniowych do kosmetyków. W porównaniu z fabrykami wyrobów z tworzyw sztucznych koszt wyposażenia fabryk kolorowych pudełek jest również bardzo wysoki. Dlatego próg dla fabryk kolorowych pudełek jest stosunkowo wysoki.
Pudełka kolorowe odnoszą się do pudełek składanych i z tektury falistej-wykonanych z tektury i tektury falistej z mikro-fali. W nowoczesnych opakowaniach kolorowe pudełka ewoluowały od zwykłej ochrony produktów do ich promowania; konsumenci mogą ocenić jakość produktu na podstawie jakości kolorowego pudełka.
Procesy produkcji pudełek kolorowych dzielą się na usługi przed-prasą i-postpressu. Technologia-przygotowania do druku odnosi się do procesów zachodzących przed drukiem, obejmujących głównie projektowanie grafiki komputerowej i publikację komputerową. Przykłady obejmują projektowanie graficzne, opracowywanie opakowań, korekty cyfrowe, korekty tradycyjne i cięcie-wspomagane komputerowo.
Usługi po-prasie skupiają się bardziej na wykańczaniu produktu, np. obróbce powierzchni (lakierowanie, powlekanie promieniami UV, laminowanie, tłoczenie na gorąco/folią srebrną, tłoczenie itp.), obróbce grubości (montaż tektury falistej),{{2}wykrawaniu (cięcie gotowego produktu), formowaniu pudełek kolorowych i oprawie książek (składanie, zszywanie, oprawa doskonała).
1. Proces produkcyjny
A. Projektowanie grafiki folii, układ i projekt dokumentów do drukowania opakowań oraz dobór materiałów opakowaniowych.
B. Po otrzymaniu folii (płyty CTP) ustalany jest proces druku na podstawie rozmiaru folii, grubości papieru i kolorów druku. Z technologicznego punktu widzenia druk obejmuje wytwarzanie płyt (odtwarzanie oryginalnego dzieła sztuki na płycie drukarskiej), drukowanie (przenoszenie obrazu i informacji tekstowych z płyty drukarskiej na powierzchnię podłoża) oraz obróbkę po-drukowaniu (przetwarzanie wydrukowanego produktu zgodnie z wymaganiami i specyfikacjami wydajności, np. oprawa w broszury lub pudełka).
C. Wykrawanie-i montaż: wycinanie-jest ustalane na podstawie próbki i drukowanego półproduktu.
D. Wykańczanie zadrukowanego materiału: Wykańczanie powierzchni obejmuje takie procesy jak laminowanie, tłoczenie na gorąco, powlekanie UV i lakierowanie.
E. Wykrawanie-sztancowania: użycie maszyny-wykrawania i form-wykrawania w celu przycięcia kolorowego pudełka do jego podstawowego kształtu.
F. Pudełko upominkowe/sklejanie: W zależności od próbki lub projektu części kolorowego pudełka, które wymagają połączenia, są sklejane maszynowo lub ręcznie.
2. Typowe procesy po-drukowaniu
Proces windykacji: Windykacja polega na nałożeniu warstwy lakieru na powierzchnię zadrukowanego arkusza, a następnie wysuszeniu urządzeniem grzewczym. Istnieją dwie metody: lakierowanie za pomocą lakierarki lub drukowanie za pomocą prasy drukarskiej. Jego główną funkcją jest ochrona atramentu przed blaknięciem i zwiększenie połysku, odpowiedni dla zwykłych produktów o niskich wymaganiach.
Proces szkliwienia: Po nałożeniu warstwy lakieru na zadrukowany arkusz jest on następnie polerowany za pomocą maszyny do szkliwienia w wysokiej temperaturze, świetle i ciśnieniu. Wygładza to powierzchnię papieru, zmieniając jego właściwości fizyczne, nadając mu błyszczące wykończenie i skutecznie zapobiegając blaknięciu atramentu.
Proces UV: Obróbka UV polega na nałożeniu warstwy lakieru UV na zadrukowany materiał, a następnie utwardzeniu go w powłokę w świetle ultrafioletowym. Istnieją dwie metody: UV na całej- stronie i UV punktowe. Produkt zapewnia wodoodporność,-odporność na ścieranie i połysk.
Proces laminowania: Laminowanie polega na nałożeniu kleju na folię PP, wysuszeniu za pomocą urządzenia grzewczego, a następnie nałożeniu pod ciśnieniem na zadrukowany arkusz. Wyróżniamy dwa rodzaje laminacji: błyszczącą i matową. Wydrukowana powierzchnia będzie gładsza, bardziej błyszcząca, bardziej-odporna na plamy,-wodę-i ścieranie-, a kolory będą żywsze i-przykuwające wzrok. Jest mniej podatny na uszkodzenia, chroniąc wygląd różnych drukowanych materiałów i przedłużając ich żywotność.
Proces transferu holograficznego: Transfer holograficzny wykorzystuje proces formowania w celu-wstępnego sprasowania określonej folii PET, a następnie-pokrycia jej próżniowo. Następnie wzór i kolor powłoki przenoszone są na powierzchnię papieru. Tworzy to zabezpieczenie-podrabiania, błyszczącą powierzchnię i podnosi jakość produktu.
Proces tłoczenia na gorąco: jest to specjalny proces-po druku, w którym wykorzystuje się sprzęt do tłoczenia na gorąco w celu przeniesienia warstwy koloru z galwanizowanej folii aluminiowej lub innej folii pigmentowej na zadrukowany materiał pod wpływem ciepła i ciśnienia. Galwanizowana folia aluminiowa występuje w wielu kolorach, przy czym najczęściej spotykane są złoto, srebro i laser. Złoto i srebro dzielą się dalej na błyszczące złoto, matowe złoto, błyszczące srebro i matowe srebro. Tłoczenie na gorąco podnosi jakość produktu.
Proces wytłaczania: wymaga stworzenia zarówno płyty wklęsłej, jak i płyty reliefowej, z doskonałą precyzją ich dopasowania. Płyta wklęsła, zwana również płytą negatywową, ma uniesione i zagłębione obszary obrazu wyrównane z kierunkiem drukowanego produktu. Tłoczenie podnosi jakość produktu.
Laminowanie papieru: Proces równomiernego powlekania dwóch lub więcej warstw tektury falistej klejem, a następnie dociskania i łączenia ich razem w celu spełnienia wymagań dotyczących opakowania nazywa się laminowaniem papieru. Zwiększa to wytrzymałość i trwałość produktu, zapewniając lepszą ochronę.
1. Klasyfikacja materiałów
Papier wierzchni: Papier wierzchni odnosi się głównie do papieru powlekanego, karty luksusowej, karty złotej, karty platynowej, karty srebrnej, karty laserowej itp., Która jest częścią do druku przymocowaną do powierzchni papieru falistego. Papier powlekany, nazywany także powlekanym papierem drukarskim, to-wysokiej jakości papier drukarski wytwarzany przez powlekanie papieru bazowego białą powłoką; jego cechy obejmują bardzo gładką i płaską powierzchnię, wysoką gładkość i dobry połysk.
Papier powlekany dzieli się na papier powlekany jednostronny-, papier-dwustronnie powlekany, papier powlekany matowy i papier powlekany teksturowany. Jest również podzielony na trzy klasy: A, B i C, w zależności od jakości. Papier-podwójnie powlekany ma gładszą, bardziej błyszczącą powierzchnię, co nadaje mu bardziej ekskluzywny i artystyczny wygląd. Typowe gramatury papieru-powlekanego to 105 g, 128 g, 157 g, 200 g i 250 g.
Papier falisty obejmuje głównie tekturę białą, tekturę żółtą, tekturę liniową (lub tekturę konopną), tekturę offsetową i papier typograficzny, różniące się gramaturą, grubością i sztywnością papieru. Papier falisty składa się z czterech warstw: warstwy wierzchniej (wysoka białość), warstwy spodniej (oddzielającej warstwę górną od warstwy rdzeniowej), warstwy rdzeniowej (służącej jako wypełniacz zwiększający grubość i sztywność) oraz warstwy dolnej (ze względu na wygląd i wytrzymałość).
Standardowe gramatury tektury: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m²; standardowe rozmiary tektury (płaskiej): standardowe 787*1092mm i duże 889*1194mm; standardowe rozmiary tektury (rolki): 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" itp. (nadające się do druku). Zadrukowany papier wierzchni jest laminowany na papierze falistym w celu zwiększenia sztywności i ułatwienia kształtowania.
Tektura jest zazwyczaj dostępna w odmianach białej i czarnej, a jej gramatura waha się od 250-400 g/m². Jest składany i umieszczany w pudełkach kartonowych do pakowania akcesoriów i produktów pomocniczych. Największą różnicą między białą tekturą a tablicą jest to, że tablica jest wykonana z mieszanej masy celulozowej, podczas gdy biała tektura jest wykonana z pierwotnej masy drzewnej i jest droższa. Pełne arkusze tektury są wycinane, a następnie składane do wymaganego kształtu przed umieszczeniem w pudełkach kartonowych w celu lepszej ochrony produktu.
2. Struktura pudełka kolorów
A. Składanie:
Pudełko kartonowe wykonane jest z tektury składanej o grubości od 0,3 do 1,1 mm. Można go spłaszczyć i ułożyć w stosy do transportu i przechowywania przed wysyłką towarów. Zalety obejmują niski koszt, małą powierzchnię, wysoką wydajność produkcji i wiele odmian konstrukcyjnych; wady obejmują niską wytrzymałość, mniej atrakcyjny wygląd i nieprzydatność do pakowania cennych prezentów.
Typ tacy: wieczko znajduje się na największej powierzchni pudełka i można je podzielić na typ pokrywy, typ wahadłowy, typ ryglujący, zatrzaskowy-typ, typ szufladowy itp. Typ rurowy: wieczko znajduje się na najmniejszej powierzchni pudełka i można je podzielić na typ wkładany, typ zamka, typ blokujący, zatrzaskowy-typ zatrzaskowy, typ uszczelki samoprzylepnej i pokrywę-oznaczającą otwarcie itp. Inne: typ tacki rurowej i inne składane pudełka kartonowe o nieregularnych kształtach.
B. Klej (stały):
Pudełko kartonowe powstaje poprzez sklejenie i laminowanie kartonu podstawowego materiałem wierzchnim. Po uformowaniu nie można go ponownie złożyć na płasko. Zalety obejmują możliwość wyboru spośród szerokiej gamy materiałów fornirowych, dobrą odporność na przebicie, wysoką wytrzymałość na układanie w stosy i przydatność do-wysokiej klasy pudełek upominkowych. Wady obejmują wysokie koszty produkcji, brak możliwości składania i układania w stosy, fornir zwykle wymagający ręcznego pozycjonowania, tańszy druk, niską prędkość produkcji oraz trudności w przechowywaniu i transporcie. Typ tacy:
Pudełko podstawowe: Korpus i spód pudełka są uformowane z jednego arkusza papieru. Zalety obejmują solidną konstrukcję dna; wady obejmują tendencję do pękania-czterostronnych szwów, co wymaga wzmocnienia. Typ rury (typ ramy): Zalety to prosta konstrukcja i łatwość produkcji; Do wad można zaliczyć tendencję do odklejania się spodu pod naciskiem oraz wyraźnie widoczne szwy pomiędzy klejem brzegowym a papierem samoprzylepnym dolnym, co wpływa na estetykę. Typ kombinacji: Typ tuby i inne składane kartony o nieregularnym kształcie.
1. Metody wyceny pudeł kolorowych: Pudełka kolorowe składają się z wielu procesów, ale ogólna struktura kosztów jest następująca: koszt papieru wierzchniego, koszt papieru falistego, folii, płyty PS, drukowanie, obróbka powierzchni, walcowanie, montaż,-wykrawanie, klejenie, 5% marnotrawstwa, podatek, zysk itp.
2. Typowe problemy z jakością druku: Problemy z jakością druku obejmują różnicę kolorów, zabrudzenia, błędy graficzne, laminowanie i kalandrowanie oraz tłoczenie; problemy z jakością wycinania- obejmują głównie linie rozrywające i ostre krawędzie; a problemy z jakością klejenia pudeł obejmują oddzielanie się kleju, przepełnienie kleju i składanie/formowanie pudełek.
