I. Klasyfikacja
Kosmetyczne szklane materiały opakowaniowe są klasyfikowane głównie na dwa sposoby: według rodzaju otwarcia butelki i zastosowania produktu.
1. Według rodzaju otwarcia butelki
* Butelki z-szeroką ustą: szerokie otwory, odpowiednie do produktów stałych lub o wysokiej-lepkości, takich jak kremy do twarzy i maseczki w kremie, łatwe do dozowania i nakładania.
* Butelki-z wąskimi ustami: wąskie otwory, odpowiednie do produktów płynnych, takich jak produkty na bazie wody-lub balsamu-, umożliwiające lepszą kontrolę przepływu i zmniejszenie zanieczyszczeń.
2. Według zastosowania produktu
* Butelki do pielęgnacji skóry: używane do produktów do pielęgnacji skóry, takich jak kremy i balsamy, zwykle o mniejszej pojemności (zwykle poniżej 200 ml), kładącej nacisk na szczelność i estetykę.
* Butelki na perfumy: zaprojektowane specjalnie dla perfum, skupiające się na przezroczystości butelek i dekoracyjnym wykonaniu, aby poprawić wrażenie-wysokiej jakości.
* Butelki z olejkami eterycznymi: odpowiednie do produktów na bazie olejków eterycznych, często wyposażone w zakraplacze lub pompki umożliwiające precyzyjną aplikację.
* Butelki z lakierem do paznokci: specjalnie do lakieru do paznokci, małe i łatwe do trzymania i nakładania. Butelki szklane można również poddawać procesom takim jak lukier, natryskiwanie i sitodruk, aby poprawić ich atrakcyjność wizualną i postrzeganą jakość. Często łączy się je z nakrętkami, główkami pompek lub zakraplaczami, aby poprawić szczelność i wygodę użytkowania.
II. Standardy akceptacji
1. Kolor: Dopuszczalna jest niewielka różnica koloru przekraczająca próbkę limitu koloru, oceniana na podstawie wartości AQL.
2. Wady formowania: Widocznie oczywiste przesunięcie linii podziału, powodujące obrażenia.
3. Typowe problemy związane z wyglądem: Korpus butelki nie może posiadać żadnych wad wpływających na szczelność lub stwarzających ryzyko zranienia, takich jak pęknięcia, odpryski, brakujące narożniki, deformacje, kruchość szkła, przywieranie materiału do wewnętrznej ścianki, zadziory itp.; kamienie i plamy rdzy Mniej niż lub równo 0,5 mm², w liczbie mniejszej niż 3 i niezagęszczone;
W przypadku obszarów innych niż wylot butelki: Odbarwienia, czarne plamy, bąbelki i dziury są dozwolone na głównej powierzchni widzenia przy Φ mniejszym lub równym 0,5 mm i N mniejszym lub równym 2, niezagęszczonym, ale nie może mieć to wpływu na logo i układ; na-głównych powierzchniach obserwacyjnych dopuszczalne są Φ mniejsze lub równe 0,8 mm oraz N mniejsze lub równe 2. Nadruk nie powinien być skupiony i nie powinien wpływać na układ; niedozwolone są pęknięte pęcherzyki powietrza; dopuszczalne są drobne wady, takie jak linie zimne, wżery, ślady pędzla, zmarszczki, wgniecenia, ślady nożyc, odchyłki grubości na dnie i zadrapania na korpusie butelki, z zastrzeżeniem odpowiedniej próbki granicznej.
4. Wzory i teksty nie mogą posiadać błędów drukarskich ani brakujących nadruków; druk powinien być wyraźny, ustandaryzowany, czysty i mieć jednakową grubość, bez wyraźnych przesunięć, przekrzywień lub odblasków na powierzchni; tłoczenie na gorąco powinno mieć jednakową grubość, bez łuszczenia, braków w tłoczeniu, niewspółosiowości, nakładania się lub postrzępionych krawędzi; odchylenie drukowania i tłoczenia na gorąco mniejsze lub równe 0,5 mm; odchylenie rejestracji mniejsze lub równe 0,5 mm; (można dostosować do rzeczywistego produktu) (Dokonaj odpowiednich regulacji, szczegółowe informacje można znaleźć w indywidualnej normie akceptacji dla odpowiedniego produktu)
5. Kontrola ciał obcych: Nie wolno rozbijać szkła, owadów, metalu, plam krwi itp.; wnętrze i strona zewnętrzna muszą być czyste, wolne od widocznego oleju, wody, skrawków papieru, drobnych zanieczyszczeń itp.
6. Proces powlekania natryskowego: Natryskiwana powierzchnia musi być gładka i płaska; niedopuszczalne są smugi, zmarszczki, matowe wykończenie, skórka pomarańczowa, nagromadzenie materiału itp. Zapoznaj się z odpowiednimi limitami dotyczącymi próbek uszczelniających; przekroczenie tych limitów będzie oceniane na podstawie wartości AQL. Na głównej powierzchni widocznej dopuszczalne są dwie cząstki lub odbarwione plamy o średnicy mniejszej lub równej 0,5 mm², pod warunkiem, że nie mają one wpływu na logo lub układ; na-głównych powierzchniach widokowych dozwolona jest średnica mniejsza lub równa 0,5 mm². Nie więcej niż 3 cząsteczki lub odbarwione plamy, niewidoczne przy bezpośrednim oglądaniu przez 3 sekundy, nieskoncentrowane i niemające wpływu na układ logo.
7. Opakowanie nie może posiadać opakowania pomieszanego lub nieprawidłowego; uszkodzenia lub zabrudzenia na zewnątrz opakowania, które nie mają wpływu na jakość zawartości, będą oceniane na podstawie wartości AQL.
8. Wymiary i waga odnoszą się do próbki lub rysunku.
9. Test szczelności próżniowej (dla butelek z wąską-ustką): Napełnij butelkę 80% kolorową wodą, umieść ją na boku w komorze próżniowej, zastosuj ciśnienie -0,05MPA na 5 minut, nie powinno być żadnych wycieków.
10. Test przyczepności powierzchni do tłoczenia na gorąco i drukowania: Użyj taśmy klejącej (Scotch). (3M810) Po przykryciu obszaru testowego wygładzić ewentualne pęcherzyki powietrza, pozostawić na 1 minutę, następnie szybko i mocno odkleić pod kątem 45-90 stopni. Dla każdego obszaru wymagany jest tylko jeden test. Może wystąpić niewielka przyczepność atramentu i tłoczenie na gorąco; drobne plamy lub łuszczenie się powierzchni przyklejonego materiału nie mają wpływu na znaczenie ani wygląd.
11. Test przyczepności poprzez natryskiwanie/galwanizację (test 100-linii): Użyj testera przyczepności nacięcia krzyżowego lub ostrego ostrza, aby utworzyć na powierzchni testowej 10 x 10 (100) siatek o wymiarach 1 mm x 1 mm. Każda kreska powinna wnikać w podłoże malarskie. Oczyść obszar testowy z wszelkich zanieczyszczeń za pomocą pędzla. Nałożyć taśmę klejącą (Scotch...). Po przyklejeniu obszaru testowego taśmą 3M 810 należy ją wygładzić w celu usunięcia pęcherzyków powietrza i pozostawić na 1 minutę. Następnie energicznie i szybko odklej taśmę pod kątem 45-90 stopni. Wymagany jest tylko jeden test dla tego samego obszaru (małe kawałki mogą odkleić się na przecięciu nacięć; rzeczywisty obszar uszkodzenia w obszarze siatki powinien być mniejszy lub równy 5%).
12. Odchylenie grubości ścianki butelki<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.
13. Test odporności na szok termiczny szklanych butelek: Umieść puste szklane butelki pionowo i oddziel je w siatkowym koszu. Następnie dokręć nakrętkę siatkową i zanurz koszyk w gorącej łaźni wodnej (temperatura 64 stopni ± 1 stopień), upewniając się, że pojemnik jest całkowicie wypełniony wodą, a górna część otworu butelki znajduje się co najmniej 50 mm poniżej powierzchni wody. Utrzymaj to przez 5 minut.
W ciągu 16 sekund całkowicie opróżnij szklane butelki w siatkowym koszu z gorącej wody i przenieś je do łaźni z zimną wodą (22 stopnie ± 5 stopni). Upewnij się, że pojemnik jest całkowicie napełniony wodą, a górna część otworu butelki znajduje się co najmniej 50 mm poniżej powierzchni wody. Utrzymaj to przez 30 sekund. Następnie wyjmij kosz siatkowy zawierający pojemniki z łaźni z zimną wodą i całkowicie opróżnij butelki z zimnej wody.
14. Test stabilności: Napełnij butelkę równą ilością odpowiedniego materiału, zamknij ją, a następnie umieść w komorze o temperaturze pokojowej/komorze o stałej temperaturze (45 stopni ± 1 stopień)/lodówce (-15 ± 1 stopień) na 3 miesiące. Obserwować butelkę w 1., 3. i 7. dniu pierwszego tygodnia, co tydzień przez pierwszy miesiąc i co miesiąc przez kolejne dwa miesiące. Materiał opakowaniowy nie powinien wykazywać rozszerzania się, pękania, deformacji, bielenia, kruchości, przenoszenia koloru pomiędzy materiałem a opakowaniem, zmniejszonej wytrzymałości, korozji ani innych wad.
15. Test utraty-w-masie (tylko dla butelek z-szeroką szyjką): Wypełnij opakowanie równą ilością odpowiedniego materiału, zamknij je, a następnie umieść w komorze o temperaturze pokojowej/o stałej temperaturze (45 stopni ± 1 stopień) na 3 miesiące. Obserwuj i zważ butelkę w 1., 4., 8. i 12. tygodniu, aby zmierzyć stopień utraty masy ciała.
Metoda badania: Weź niewypełnione opakowania, zważ je i zapisz wagę; Po napełnieniu równą ilością materiału i zamknięciu należy zważyć i zapisać masę; Aby rozpocząć test, należy umieścić go w komorze o stałej temperaturze; Począwszy od daty umieszczenia próbek w komorze, należy je usunąć w 1., 4., 8. i 12. tygodniu. Zważ próbki w dobrym stanie i możliwie najszybciej umieść je w pierwotnym położeniu, zapisując wyniki; Po wypełnieniu zapisów testu utraty wagi oblicz współczynnik utraty wagi.
Uwaga: Podczas tego badania nie wolno otwierać opakowania próbki; Jeżeli nie można dokładnie zważyć więcej niż trzech próbek w partii z powodu pęknięcia lub wycieku podczas badania, należy określić i zapisać przyczynę pęknięcia. Dopiero po potwierdzeniu, że problem został rozwiązany, należy przygotować nowe próbki do testu utraty wagi.
