JEDEN Standardowy Definicje
1. Obowiązujące obiekty
Niniejszy dokument dotyczy kontroli różnych codziennych chemicznych butelek próżniowych i ma wyłącznie charakter informacyjny.
2. Terminologia i definicje
* **Definicje powierzchni pierwotnej i wtórnej:** Wygląd produktu należy oceniać zgodnie ze znaczeniem każdej powierzchni w normalnych warunkach użytkowania.
* **Powierzchnia główna:** Części odsłonięte, które budzą obawy po całkowitym montażu. Takie jak górna, środkowa i wizualnie widoczne obszary produktu.
* **Powierzchnia dodatkowa:** Części ukryte i odsłonięte, które nie budzą obaw lub których nie można łatwo wykryć po całym montażu. Takie jak spód produktu.
3. Poziomy wad jakościowych
* **Wada krytyczna:** Naruszenie odpowiednich przepisów i regulacji lub wada, która może spowodować uszkodzenie ciała ludzkiego podczas produkcji, transportu, sprzedaży lub użytkowania.
* **Poważna wada:** Wada obejmująca jakość konstrukcyjną, która wpływa na jakość funkcjonalności i bezpieczeństwo, bezpośrednio wpływając na sprzedaż produktu lub powodując, że sprzedany produkt nie spełnia oczekiwań, lub powodując dyskomfort dla konsumentów podczas użytkowania.
* **Wada ogólna:** Wada polegająca na jakości wyglądu, ale niemająca wpływu na strukturę produktu ani wrażenia funkcjonalne oraz nie wpływająca znacząco na wygląd produktu, ale powodująca dyskomfort konsumentów podczas użytkowania. DWA wymagania dotyczące jakości wyglądu
1. Podstawowe standardy wyglądu: Butelki próżniowe powinny być nienaruszone i gładkie, wolne od pęknięć, zadziorów, deformacji, plam olejowych i skurczów; wątki powinny być jasne i pełne. Butelki próżniowe i butelki z balsamem powinny mieć nienaruszone, stabilne i gładkie korpusy; usta butelek powinny być proste, gładkie i z pełnym gwintem; wolne od zadziorów, dziur, widocznych blizn, plam i deformacji; linie podziału nie powinny być wyraźnie przesunięte. Przezroczyste butelki powinny być przezroczyste i przejrzyste.
2. Różnica w kolorze powierzchni i nadruku: Kolor powinien być jednolity, zgodny z podanym kolorem lub mieścić się w zakresie wzornika koloru. Drukowanie i tłoczenie na gorąco (srebro): Czcionki i wzory powinny być prawidłowe, wyraźne i jednolite, bez widocznych przekrzywień, przesunięć lub defektów; tłoczenie na gorąco (srebro) powinno być kompletne, bez pominiętych stempli, niewspółosiowości, widocznych zakładek lub postrzępionych krawędzi. Przetrzyj dwukrotnie zadrukowany obszar gazikiem nasączonym alkoholem; nie powinno być żadnych blaknięć druku ani łuszczenia się nadruku na gorąco (srebro).
3. Wymagania dotyczące przyczepności: W przypadku klejenia na gorąco/druku użyj taśmy 3M 600 do zakrycia obszarów zadrukowanych/tłoczenia na gorąco, wygładzając i dociskając 10 razy w przód i w tył, aby usunąć pęcherzyki powietrza. Następnie odklej go natychmiast pod kątem 45 stopni. Nie powinno dochodzić do łuszczenia się druku i tłoczenia na gorąco. Dopuszczalny jest delikatny peeling, który nie wpływa na ogólne rozpoznanie. W przypadku tłoczenia na gorąco (złoto lub srebro) obieraj powoli. W przypadku klejenia galwanicznego/natryskiwania użyj noża uniwersalnego, aby naciąć 4-6 kwadratów (około 0,2 cm z każdej strony) na obszarze galwanizowanym/natryskiwanym (wystarczy zarysować powłokę). Nałóż taśmę 3M-810 na kwadraty i odczekaj 1 minutę, a następnie szybko ją oderwij pod kątem 45-90 stopni. Nie powinno być żadnego peelingu.
4. Wymagania higieniczne: Czystość wewnątrz i na zewnątrz, wolna od wolnych zanieczyszczeń i plam atramentowych.
TRZY wymagania dotyczące jakości konstrukcji
1. Kontrola wymiarowa: Po schłodzeniu wymiary wszystkich zmontowanych produktów muszą mieścić się w granicach tolerancji i nie mogą wpływać na funkcjonalność montażu ani utrudniać pakowania. Ważne wymiary związane z funkcją: takie jak rozmiar uszczelki ustnej; wymiary wewnętrzne związane z wypełnieniem: np. wymiary związane z pełną pojemnością; wymiary zewnętrzne związane z opakowaniem: takie jak długość, szerokość i wysokość. Wszystkie komponenty po schłodzeniu są składane w gotowy produkt. Wymiary mające wpływ na funkcjonalność i utrudniające opakowanie należy sprawdzić suwmiarką z noniuszem. Dopuszczalne są błędy dokładności wymiarowej wpływające na dopasowanie funkcjonalne; wymiary mniejsze lub równe 0,5 mm oraz wymiary całkowite mające wpływ na opakowanie mniejsze lub równe 1,0 mm.
2. Wymagania dotyczące butelek: Butelki wewnętrzne i zewnętrzne powinny ściśle przylegać i zachować odpowiednią szczelność; napięcie podczas montażu tulei środkowej i butelki zewnętrznej powinno być większe lub równe 50N; pomiędzy butelką wewnętrzną i zewnętrzną nie powinno występować tarcie, aby zapobiec zadrapaniom.
3. Objętość rozpylania, objętość i początkowe dozowanie: Napełnij butelkę do 3/4 kolorową wodą lub rozpuszczalnikiem, dokręć głowicę pompki do zębów blokujących butelki i ręcznie naciśnij głowicę pompki 3-9 razy, aby dozować płyn. Objętość i objętość oprysku powinny mieścić się w ustalonych wymaganiach. Umieść miarkę stabilnie na wadze elektronicznej. Po wyzerowaniu wlać płyn do pojemnika. Objętość oprysku oblicza się jako: masa cieczy ÷ liczba rozpyleń. Dopuszczalna jest odchyłka pojedynczej objętości oprysku wynosząca ± 15%, a średnia dopuszczalna odchyłka wynosi 5-10%. (Objętość rozpylania powinna być oparta na typie pompy wybranym przez klienta do uszczelnienia próbki lub specyficznych wymaganiach klienta.)
4. Początkowa liczba rozpyleń: Napełnij butelkę kolorową wodą lub emulsją w 3/4. Mocno dociśnij nasadkę główki pompki do zębów blokujących butelkę. Początkowy oprysk nie powinien przekraczać 8 rozpyleń (woda barwiona) lub 10 rozpyleń (emulsja) lub podlegać określonym standardom oceny określonym dla zamkniętej próbki.
5. Pojemność butelki: Umieścić badany produkt stabilnie na wadze elektronicznej. Po wyzerowaniu wlać wodę do pojemnika. Objętość testowa to dane wyświetlane na wadze elektronicznej. Dane testowe muszą spełniać wymagania projektowe.
6. Butelka próżniowa i wymagania dotyczące dopasowania:
A. Test uszczelnienia tłoka: Po naturalnym ochłodzeniu produktu przez 4 godziny, zmontuj tłok i korpus rury, napełnij wodą i pozostaw na 4 godziny. Powinien być opór i nie powinno być wycieków. Test wytłaczania: Po 4 godzinach przechowywania wykonaj test wytłaczania za pomocą pompy, aż cała zawartość zostanie wyciśnięta, a tłok będzie mógł przesunąć się do góry.
B. Po naciśnięciu głowicy pompy strumień powinien być gładki i pozbawiony jakichkolwiek przeszkód.
C. Podczas zakładania nakrętki butelki gwinty nakrętki i korpusu butelki powinny płynnie się obracać, bez zakleszczania; zaślepki zewnętrzne i wewnętrzne powinny być prawidłowo zmontowane, bez żadnych przesunięć lub niewspółosiowości; nakładka wewnętrzna nie powinna spaść pod wpływem osiowej siły rozciągającej większej lub równej 30 N; uszczelka nie powinna odpaść pod wpływem siły rozciągającej większej lub równej 1N; zewnętrzna zakrętka i odpowiadające jej gwinty korpusu butelki powinny mieć odstęp 0,1–0,8 mm. Części z tlenku glinu należy przykleić do odpowiedniej nakrętki i korpusu butelki, a po 24 godzinach utwardzania siła rozciągająca powinna być większa lub równa 50N.
CZTERY Wymagania dotyczące jakości funkcjonalnej
1. Test szczelności: wymagany jest test w komorze próżniowej; żaden wyciek nie jest dozwolony.
2. Test momentu obrotowego gwintu: Zamocuj zmontowaną butelkę lub puszkę na specjalnym uchwycie miernika momentu obrotowego. Obrócić nasadkę ręcznie, wykorzystując dane wyświetlane na mierniku momentu obrotowego jako odniesienie, aby uzyskać wymaganą siłę testową. Wartość momentu obrotowego odpowiadająca średnicy gwintu powinna być zgodna z danymi podanymi w załączniku. Butelki próżniowe i butelki emulsyjne nie powinny wykazywać odpędzenia w ramach określonej wartości momentu obrotowego.
3. Test w wysokiej i niskiej temperaturze: Korpus butelki nie powinien wykazywać żadnych deformacji, przebarwień, pęknięć ani wycieków.
4. Test zgodności: Nie powinno być widocznych przebarwień ani łuszczenia się i nie należy tego błędnie interpretować.
PIĘĆ Odniesienie do metody akceptacji
1. Środowisko kontroli wyglądu: 100 W
Chłodna biała świetlówka, odległość źródła światła od powierzchni badanego obiektu: 50-55 cm (natężenie oświetlenia 500-550 LUX)
Odległość powierzchni badanego obiektu od oka: 30-35 cm. Kąt między linią wzroku a powierzchnią badanego obiektu: 45 ± 15 stopni
Czas kontroli: mniejszy lub równy 12 sekund. Inspektor musi mieć nieskorygowaną lub skorygowaną ostrość wzroku wynoszącą 1,0 lub lepszą i nie może mieć ślepoty barw.
Wymiary: Zmierz i zapisz próbkę za pomocą linijki lub suwmiarki z noniuszem z dokładnością do 0,02 mm.
Masa: Zważyć próbkę za pomocą wagi elektronicznej z podziałką 0,01 g i zapisać wartość.
Objętość: Zważyć próbkę za pomocą wagi elektronicznej z podziałką 0,01 g, odjąć masę brutto butelki, napełnić butelkę wodą wodociągową do pełna i zapisać przelicznik objętości (w razie potrzeby wlać bezpośrednio pastę lub przeliczyć gęstość wody na gęstość pasty).
2. Próba uszczelnienia
Napełnij pojemnik (np. butelkę) do 3/4 kolorową wodą (60-80% zabarwionej wody); następnie dokręcić głowicę pompy lub kołpak uszczelniający zgodnie z normą, dopasowując głowicę pompy, korek uszczelniający, kołpak uszczelniający i inne powiązane akcesoria; umieść próbkę poziomo i do góry nogami na tacy (z kawałkiem białego papieru umieszczonego wcześniej na tacy) i włóż do suszarki próżniowej; zamknąć drzwiczki suszarki próżniowej, uruchomić suszarkę próżniową i wytworzyć próżnię do -0,06 MPa, utrzymując tę temperaturę przez 5 minut; następnie zamknij suszarkę próżniową i otwórz drzwiczki suszarki próżniowej;
Wyjmij próbkę i obserwuj biały papier na tacy oraz powierzchnię próbki pod kątem plam wodnych; następnie wyjąć próbkę i umieścić ją pionowo na stole testowym, delikatnie uderzając kilka razy w głowicę pompy/korek uszczelniający; odczekaj 5 sekund i powoli ją odkręć (aby podczas odkręcania głowicy pompki/zakrętki nie wypłynęła zabarwiona woda, co mogłoby prowadzić do błędnej oceny), obserwując, czy poza uszczelnionym obszarem próbki znajduje się zabarwiona woda. Wymagania specjalne: Jeśli klient wymaga sprawdzenia szczelności próżni w określonych-warunkach wysokiej temperatury, wystarczy ustawić temperaturę suszarki próżniowej, aby osiągnąć ten warunek i postępować zgodnie z krokami 4.1 do 4.5.
{Jeśli warunki podciśnienia w teście szczelności próżniowej (wartość podciśnienia/czas przetrzymywania) są niezgodne z warunkami klienta, należy przeprowadzić test zgodnie z warunkami podciśnienia w teście szczelności próżniowej ostatecznie potwierdzonymi przez klienta.} Sprawdź wzrokowo obszar poza uszczelnionym obszarem próbki pod kątem obecności bezbarwnej wody. Bezbarwna woda oznacza akceptację. Zabarwienie wody oznacza odrzucenie. Jeżeli zabarwiona woda poza obszarem uszczelnienia tłoka wewnątrz pojemnika przekracza drugi obszar uszczelnienia (dolna krawędź tłoka), zostaje odrzucona. Jeśli przekroczy pierwszą powierzchnię uszczelniającą (górną krawędź tłoka), powierzchnia zabarwionej wody zostanie oceniona według stopnia.
3. Wymagania dotyczące testu w niskiej temperaturze: Butelki próżniowe i butelki z emulsją napełnione czystą wodą (wielkość nierozpuszczalnych cząstek nie powinna przekraczać 0,002 mm) umieszcza się w lodówce w temperaturze od -10 do -15 stopni na 24 godziny. Po 2 godzinach usuwa się je i pozostawia do ostygnięcia w temperaturze pokojowej na 2 godziny. Badanie nie powinno wykazać pęknięć, odkształceń, odbarwień, wycieków pasty lub wycieków.
4. Do testu w wysokiej-temperaturze butelki próżniowe i butelki z emulsją napełnione czystą wodą (wielkość cząstek substancji nierozpuszczalnych nie powinna być większa niż 0,002 mm) należy umieścić w komorze o stałej temperaturze w +50 stopnia ± 2 stopnie na 24 godziny. Po 2 godzinach należy je usunąć i pozostawić do ostygnięcia w temperaturze pokojowej. Badanie nie powinno wykazać pęknięć, odkształceń, przebarwień, wycieku pasty lub wycieku wody.
