Producenci materiałów opakowaniowych do kosmetyków|Wybierz wysokiej-jakości plastikowe tuby

Dec 02, 2025

Zostaw wiadomość

Kosmetyczne tuby z tworzyw sztucznych, wygodny i ekonomiczny materiał opakowaniowy, są szeroko stosowane i popularne w codziennym przemyśle chemicznym. Wysokiej jakości tuby-mogą chronić zawartość i poprawiać wizerunek produktu, pomagając w ten sposób codziennym firmom chemicznym zdobywać więcej konsumentów.

 

Wybór i jakość materiałów mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości węża, bezpośrednio wpływając na obróbkę węża i jego ostateczne zastosowanie. Materiały na węże plastikowe obejmują polietylen (na korpus i zaślepki), polipropylen (na zaślepki), przedmieszkę, żywice barierowe, farby drukarskie i lakiery. Dlatego wybór dowolnego materiału ma bezpośredni wpływ na jakość węża. Jednakże wybór materiału zależy również od wymagań higienicznych, właściwości barierowych (wymagania dotyczące bariery dla tlenu i pary wodnej, zatrzymywania zapachu itp.) oraz odporności chemicznej.

 

Wybór materiału węża: Po pierwsze, użyte materiały muszą spełniać odpowiednie normy higieniczne; metale ciężkie, środki fluorescencyjne i inne szkodliwe substancje powinny być kontrolowane w określonych granicach. Na przykład węże eksportowane do Stanów Zjednoczonych muszą być wykonane z polietylenu (PE) i polipropylenu (PP), które spełniają normę 21 CFR 117.1520 amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA).

 

info-632-406

 

Barierowe właściwości materiałów: Jeśli zawartość opakowania produktów chemicznych codziennego użytku jest szczególnie wrażliwa na tlen (np. niektóre kosmetyki wybielające) lub zawiera bardzo lotne substancje zapachowe (takie jak olejki eteryczne, smary, kwasy, sole i inne żrące chemikalia), należy zastosować pięcio-warstwowe-rurki współwytłaczane. Dzieje się tak, ponieważ przepuszczalność tlenu w pięcio-warstwowych-rurkach współwytłaczanych (polietylen/żywica wiążąca/EVOH/żywica wiążąca/polietylen) wynosi 0,2-1,2 jednostki, podczas gdy przepuszczalność tlenu w zwykłych jednowarstwowych-rurkach polietylenowych wynosi 150-300 jednostek. W pewnym czasie stopień utraty masy etanolu w rurach współwytłaczanych jest dziesiątki razy niższy niż w rurach jednowarstwowych.

 

Sztywność materiałów: Firmy chemiczne codziennie mają różne wymagania dotyczące sztywności rurek. Jak zatem uzyskać pożądaną sztywność? Polietylen powszechnie stosowany w rurach to głównie polietylen o małej-gęstości, polietylen-o dużej gęstości i polietylen liniowy o małej-gęstości. Polietylen o-dużej gęstości ma lepszą sztywność niż polietylen-o małej gęstości; dlatego też dostosowując stosunek polietylenu-o dużej gęstości do polietylenu-o małej gęstości, można osiągnąć pożądaną sztywność.

 

Odporność chemiczna materiałów: polietylen-o dużej gęstości ma lepszą odporność chemiczną niż polietylen o-gęstości. Odporność materiału na warunki atmosferyczne: aby kontrolować krótko-lub długo-terminową wydajność węża, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wygląd, odporność na ciśnienie/spadek, wytrzymałość uszczelnienia, odporność na pękanie pod wpływem czynników środowiskowych (wartość ESCR) oraz utratę zapachu i składników aktywnych.

 

Wybór przedmieszki: Przedmieszka odgrywa kluczową rolę w kontroli jakości węża. Dlatego przy wyborze przedmieszki firmy użytkownicy powinny wziąć pod uwagę jej dobrą dyspergowalność, filtrację i stabilność termiczną, odporność na warunki atmosferyczne i odporność produktu. Odporność produktu jest szczególnie ważna podczas użytkowania węża; jeżeli przedmieszka będzie niezgodna z opakowanym produktem, jej kolor przedostanie się do produktu, co może mieć poważne konsekwencje. Dlatego też codziennie firmy chemiczne powinny przeprowadzać testy stabilności nowych produktów i węży (przyspieszone badania w określonych warunkach).

 

Rodzaje lakierów i ich charakterystyka: Lakiery stosowane na węże dzielą się na utwardzane promieniami UV i-suszone na gorąco. Można je dalej podzielić na błyszczące i matowe. Lakiery zapewniają nie tylko estetyczny efekt wizualny, ale także chronią zawartość i zapewniają pewne właściwości barierowe przed tlenem, parą wodną i zapachem. Ogólnie rzecz biorąc, lakiery-utwardzane termicznie zapewniają dobrą przyczepność podczas późniejszego tłoczenia na gorąco i sitodruku, natomiast lakiery UV zapewniają lepszy połysk. Firmy chemiczne mogą wybrać odpowiedni lakier w oparciu o właściwości swoich produktów. Ponadto utwardzone lakiery powinny charakteryzować się dobrą przyczepnością, gładką, wżerowaną powierzchnią, być odporne na zginanie, ścieranie i korozję oraz nie powinny odbarwiać się podczas przechowywania.

 

What concepts should modern cosmetic plastic packaging design follow?

 

Wymagania dotyczące korpusu/zakrętki tubki:

 

1. Powierzchnia korpusu probówki powinna być gładka, wolna od smug, zadrapań, rozdarć i odkształceń skurczowych. Korpus tuby powinien być prosty i nie zagięty, o jednakowej grubości ścianek. Tolerancje grubości, długości i średnicy ścianki powinny mieścić się w określonym zakresie.

 

2. Nasadka probówki i korpus probówki powinny być bezpiecznie połączone. Linia łączenia powinna być schludna, estetyczna i mieć jednakową szerokość. Po podłączeniu zakrętka rurki nie powinna być przekrzywiona.

 

3. Nasadka tubki i nakrętka powinny dobrze pasować, wkręcając i wykręcając się płynnie, bez poślizgu w określonym zakresie momentu obrotowego. Pomiędzy rurką a nakrętką nie powinno być żadnych wycieków wody ani powietrza.

 

Wymagania dotyczące drukowania: Elastyczna obróbka rur zazwyczaj wykorzystuje druk offsetowy (OFFSET). Większość używanych atramentów jest utwardzana promieniami UV-, co wymaga dużej przyczepności i trwałości kolorów. Wydrukowany kolor powinien mieścić się w określonym zakresie głębokości, pozycja pasowania powinna być dokładna z odchyleniem w granicach 0,2 mm, a tekst powinien być kompletny i wyraźny.

 

Wymagania dotyczące nakrętek plastikowych: Nakrętki plastikowe są zwykle formowane wtryskowo z polipropylenu (PP). Wysokiej-jakości plastikowe nakładki nie powinny mieć wyraźnych śladów skurczu ani zadziorów, mieć gładkich linii podziału, mieć dokładnych wymiarów i gładko pasować do końca tuby. Podczas normalnego użytkowania nie powinny one wykazywać kruchości, pęknięć ani innych uszkodzeń strukturalnych. Przykładowo przy odpowiedniej sile otwierania zakrętka powinna wytrzymać bez złamania ponad 300 zakładek.

Wyślij zapytanie
Nasz zespół