Butelki akrylowe łączą w sobie zalety tworzyw sztucznych (takie jak odporność na uderzenia, lekkość, łatwe zabarwienie, łatwa obróbka i niski koszt) z estetyką i-wysoką jakością charakterystyczną dla butelek szklanych. Pozwalają producentom kosmetyków uzyskać wygląd butelek szklanych kosztem butelek plastikowych, oferując jednocześnie korzyści w postaci odporności na uderzenia i łatwości transportu.
JEDEN
Akryl, znany również jako PMMA lub akryl.
Jego nazwa chemiczna to polimetakrylan metylu (PMMA). Jest to ważny, dobrze-opracowany i plastyczny materiał polimerowy o dobrej przezroczystości, stabilności chemicznej, odporności na warunki atmosferyczne, łatwym barwieniu, łatwym przetwarzaniu i pięknym wyglądzie. Ponieważ jednak nie może mieć bezpośredniego kontaktu ze składnikami kosmetycznymi, butelki akrylowe zazwyczaj odnoszą się do plastikowych pojemników wykonanych z tworzywa PMMA jako podstawy, formowanych wtryskowo w celu utworzenia skorupy butelki lub osłony nakrętki, w połączeniu z elementami wewnętrznej wyściółki wykonanymi z innych materiałów, takich jak PP lub AS.
DWA
1. Formowanie i przetwarzanie
Butelki akrylowe stosowane w przemyśle kosmetycznym są zazwyczaj formowane wtryskowo, stąd nazwa „butelki-formowane wtryskowo”. Ze względu na ich słabą odporność chemiczną, zazwyczaj nie można ich bezpośrednio napełniać kremami i wymagają wewnętrznej wyściółki jako bariery. Wypełnienie nie powinno być zbyt pełne, aby zapobiec przedostawaniu się kremów pomiędzy wewnętrzną wyściółkę a akrylową butelkę, co mogłoby spowodować pękanie.
2. Obróbka powierzchniowa
Aby skutecznie zaprezentować zawartość, butelki akrylowe są często-formowane wtryskowo w jednolitych kolorach, przezroczystych, naturalnych kolorach i sprawiają wrażenie półprzezroczystych. Ścianki akrylowych butelek są często-malowane natryskowo, aby skutecznie załamywać światło. Powierzchnie pasujących nakrętek, głowic pomp i innych materiałów opakowaniowych często poddawane są takim procesom, jak natryskiwanie, galwanizacja próżniowa, powlekanie aluminium, wykończenie szczotkowane, złocenie/srebrzenie i wtórne utlenianie, aby odzwierciedlić indywidualność produktu.
3. Druk graficzny
Butelki akrylowe i dopasowane nakrętki często wykorzystują takie procesy, jak sitodruk, tampodruk, tłoczenie na gorąco (złoto/srebro), druk termotransferowy i druk termotransferowy w celu wydrukowania informacji graficznych firmy na powierzchni korpusu butelki, zakrętki lub głowicy pompy.
TRZY
1. Rodzaje butelek:
Według kształtu: okrągłe, kwadratowe, pięciokątne,-w kształcie jajka, kuliste, w kształcie tykwy-itp. Według zastosowania: butelki po balsamach, butelki po perfumach, butelki po kremach, butelki po serum, butelki po toniku,
Mycie butelek itp. Standardowe gramatury: 10g, 15g, 20g, 25g, 30g, 35g, 40g, 45g. Standardowe pojemności: 5ml, 10ml, 15ml, 20ml, 30ml, 50ml, 75ml, 100ml, 150ml, 200ml, 250ml, 300ml.
2. Średnica otworu butelki:
Typowe średnice wylotu butelki to Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415.
3. Akcesoria do butelek:
Butelki akrylowe są głównie wyposażone w nakrętki, głowice pomp, dysze natryskowe itp. Zakrętki do butelek są wykonane głównie z materiału PP, ale stosowane są również materiały PS, ABC i materiały akrylowe.
Do sitodruku na akrylowych skorupach butelek wykorzystuje się zarówno zwykły atrament, jak i atrament UV. Atrament UV zapewnia lepszy efekt, połysk i wrażenie trójwymiarowości. Podczas produkcji należy najpierw pobrać próbkę w celu potwierdzenia koloru, gdyż efekt sitodruku będzie różny w zależności od materiału. Tłoczenie na gorąco (złoto lub srebro) różni się od druku proszkiem złota lub srebra. Do tłoczenia na gorąco bardziej nadają się twarde materiały i gładkie powierzchnie; miękkie powierzchnie dają słabe rezultaty drukowania i są podatne na łuszczenie się. Tłoczenie na gorąco ma lepszy połysk niż drukowanie proszkiem złotym lub srebrnym.
