Kobiety sięgają po perfumy w sprayu i odświeżacze powietrza, które są szeroko stosowane w przemyśle kosmetycznym. Różne efekty natryskiwania bezpośrednio wpływają na wrażenia użytkownika, a pompa natryskowa, jako główne narzędzie, odgrywa kluczową rolę.
JEDNA definicja produktu
Pompka rozpylająca, zwana także rozpylaczem, jest kluczowym elementem pojemników kosmetycznych i dozownikiem zawartości produktu. Pompy natryskowe można podzielić na trzy typy w oparciu o zasadę atomizacji:
* **Typ strumienia-ciśnieniowego:** ciecz jest przyspieszana i rozpylana przez dyszę z mikro-otwórem (apertura 0,1-0,5 mm) pod wysokim ciśnieniem (0,3-5 MPa). Wykorzystując efekt Bernoulliego, generowana jest siła ścinająca, która rozbija kolumnę cieczy na kropelki (o średnicy 20-100 μm). Ten typ wykorzystuje zasadę równowagi atmosferycznej. Po naciśnięciu płyn znajdujący się w butelce zostaje wytryśnięty. Szybki przepływ cieczy napędza również przepływ powietrza w pobliżu dyszy, zwiększając prędkość powietrza i zmniejszając ciśnienie, tworząc lokalną strefę podciśnienia. Umożliwia to zmieszanie się otaczającego powietrza z cieczą, tworząc mieszaninę gaz-ciecz i wywołując efekt atomizacji.
* **Typ wspomagany-gazem:** sprężone powietrze (lub wbudowana-pompa powietrza) zderza się z cieczą przy dużej prędkości w komorze mieszania (stosunek gazu-cieczy 1:1 do 5:1). Energia kinetyczna gazu rozrywa ciecz na drobne cząstki o wielkości 10-50μm. Typ ultradźwiękowy: piezoelektryczne płytki ceramiczne generują-wibracje o wysokiej częstotliwości (20 kHz–1 MHz), powodując powstawanie fal kapilarnych na powierzchni cieczy i rozpadanie się na kropelki o wielkości nano (wielkość cząstek<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
DWA Proces produkcyjny
1. Wybór materiału: Odporność na korozję: W korpusach pomp powszechnie stosuje się PP (polipropylen), POM (polioksymetylen) lub metal (stal nierdzewna 316L), odporny na rozpuszczalniki, takie jak etanol i olejki eteryczne; Elementy-o wysokiej precyzji: dysze wykonane są ze stali ceramicznej lub wolframowej (twardość większa lub równa HRC60), z tolerancją obróbki mikroporów ±5 μm; Materiały uszczelniające: kauczuk fluorowy lub PTFE (politetrafluoroetylen), zakres temperatur od -20 stopni do 120 stopni.
2. Proces formowania: Bagnet pompy natryskowej (pół-aluminium bagnetowe, pełne aluminium bagnetowe) i gwinty śrub są wykonane z tworzywa sztucznego, a niektóre mają aluminiową pokrywę i galwaniczną warstwę aluminium na górze. Większość wewnętrznych elementów pompy natryskowej jest wykonana z tworzyw sztucznych, takich jak PE, PP i LDPE, i jest formowana wtryskowo. Komponenty takie jak koraliki szklane i sprężyny są zazwyczaj zlecane na zewnątrz.
3. Obróbka powierzchniowa: Główne elementy pompy natryskowej mogą być stosowane do galwanizacji próżniowej, galwanizacji aluminium, natryskiwania i formowania wtryskowego.
4. Druk graficzny: Grafikę można drukować na powierzchni dyszy i powierzchni płytki dyszy za pomocą procesów takich jak tłoczenie na gorąco i sitodruk. Jednakże, aby zachować czysty wygląd, zazwyczaj nie wykonuje się nadruku na samej dyszy.
5. Precyzyjny proces produkcyjny: Obróbka-mikrootworów: Wiercenie laserowe: Obróbka laserem femtosekundowym otworów o średnicy mniejszej niż 0,1 mm i chropowatości ścianki otworu Ra < 0,8 μm; Formowanie mikro-wtryskowe: proces LIGA mający na celu produkcję-nanodysz odpowiednich do mikrorozpylania-medycznego. Zespół zaworu: wstępne napięcie sprężyny (ciśnienie 5-15N) zapewnia natychmiastową reakcję zaworu; do precyzyjnego pozycjonowania używany jest robot sześcioosiowy-; Zgrzewanie ultradźwiękowe uszczelek o wytrzymałości spoiny większej lub równej 20MPa. Zautomatyzowane wykrywanie: Analiza za pomocą szybkiej kamery kąta stożka atomizacji i rozkładu wielkości cząstek; Próba szczelności (utrzymywanie ciśnienia 0,5 MPa przez 1 minutę bez wycieków).
TRZY Zasada technologii
1. Główne elementy: Konwencjonalna pompa natryskowa składa się głównie z dyszy/pompy, dyfuzora, centralnej rurki prowadzącej, kołpaka blokującego, uszczelki, rdzenia tłoka, tłoka, sprężyny, korpusu pompy i rury ssącej. Tłok jest tłokiem otwartym, połączonym z gniazdem tłoka, uzyskującym efekt otwierania korpusu pompy na zewnątrz przy ruchu tłoczyska do góry i zamykania komory roboczej podczas jego ruchu do góry. W zależności od wymagań konstrukcyjnych różnych pomp, odpowiednie komponenty mogą się różnić, ale zasada i ostateczny cel są takie same: skuteczne wychwytywanie zawartości.
2. Optymalizacja dyszy wzorcowej struktury produktu: wykorzystuje komorę wirową lub strukturę rowków w kształcie wachlarza-w celu kontrolowania kąta atomizacji (15 stopni -90 stopni) i obszaru pokrycia; Zawór kontroli ciśnienia: wbudowana-sprężyna lub membrana reguluje natężenie przepływu cieczy, dostosowując się do cieczy o różnej lepkości (1-1000 cps); System zapobiegający kapaniu: Podwójnie uszczelnione zawory (wlotowy zawór zwrotny + wylotowy zawór sprężynowy) zapobiegają cofaniu się cieczy, pozostałościom po naciśnięciu<0.01mL.
3. Zasada wypływu wody: Proces wydmuchu: Zakładając, że w komorze podstawowej w stanie początkowym nie ma cieczy. Naciśnięcie głowicy prasy powoduje ruch tłoczyska, który przesuwa gniazdo tłoka w dół, ściskając sprężynę. Objętość komory jest sprężana, zwiększając ciśnienie powietrza, a zawór odcinający uszczelnia górny otwór rury poboru wody. Ponieważ tłok i gniazdo tłoka nie są całkowicie uszczelnione, gaz otwiera szczelinę między tłokiem a gniazdem tłoka, powodując ich oddzielenie i ucieczkę. Proces poboru wody: Po wyczerpaniu, zwolnienie głowicy prasy powoduje zwolnienie ściśniętej sprężyny, wypychając gniazdo tłoka do góry.
Szczelina między gniazdem tłoka a tłokiem zamyka się, popychając tłok i tłoczysko do góry. Zwiększona objętość i zmniejszone ciśnienie powietrza w komorze roboczej tworzą prawie-próżnię, powodując otwarcie zaworu odcinającego. Ciśnienie powietrza nad powierzchnią cieczy w zbiorniku wtłacza ciecz do korpusu pompy, kończąc proces poboru wody. Proces odprowadzania wody przebiega według tej samej zasady, co proces usuwania. Różnica polega na tym, że korpus pompy jest teraz wypełniony cieczą. Po naciśnięciu głowicy prasy zawór odcinający z jednej strony uszczelnia górny koniec rury ssącej, zapobiegając powrotowi cieczy do pojemnika; z drugiej strony, w wyniku sprężania cieczy (płynu nieściśliwego), ciecz będzie wymuszać otwarcie szczeliny pomiędzy tłokiem a gniazdem tłoka, wpływając do rurki sprężającej i wypływając z dyszy.
4. Zasada atomizacji: Ponieważ otwór dyszy jest bardzo mały, jeśli prasowanie jest płynne (tj. w rurze sprężającej występuje pewna prędkość przepływu), prędkość przepływu cieczy jest bardzo duża, gdy wypływa ona z małego otworu. Innymi słowy, powietrze ma stosunkowo dużą prędkość przepływu w stosunku do cieczy, co odpowiada-przepływowi powietrza o dużej prędkości uderzającemu w kropelki wody. Dlatego późniejsza analiza zasady atomizacji jest dokładnie taka sama, jak w przypadku dyszy kulowej-: powietrze uderza w duże kropelki wody w mniejsze, stopniowo je rozdrabniając. Jednocześnie-płynąca ciecz z dużą prędkością napędza również przepływ gazu w pobliżu dyszy, zwiększając prędkość gazu i zmniejszając ciśnienie, tworząc lokalną strefę podciśnienia. Powoduje to zmieszanie otaczającego powietrza z cieczą, tworząc mieszaninę gazu-cieczy, co powoduje atomizację.
5. Parametry wydajności atomizacji Odniesienia do rozkładu wielkości cząstek: D50 (średni rozmiar cząstek) musi spełniać wymagania aplikacji, takie jak 30-50 μm w przypadku rozpylania perfum i 80-150 μm w przypadku opryskiwania pestycydami; Szybkość natryskiwania: Pompa ręczna, objętość pojedynczego natrysku 0,05-0,2 mL, objętość ciągłego natrysku pompą elektryczną do 10-100 mL/min; Wydajność atomizacji: Współczynnik konwersji energii Większy lub równy 70%, redukujący straty płynne.
6. Rozwój technologiczny Inteligentne sterowanie: zintegrowany czujnik ciśnienia i układ MCU do-regulowania parametrów atomizacji w czasie rzeczywistym (np. rozpylanie powiązane z wilgotnością-); Ekologiczna produkcja: wykorzystanie bio-tworzyw sztucznych (np. PBAT) i technologii smarowania-bezolejowego w celu ograniczenia zanieczyszczenia mikroplastikami; Atomizacja w nanoskali: Technologia atomizacji elektrostatycznej umożliwia osiągnięcie rozmiaru cząstek<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
