Do sterylizacji szklanych słoików kosmetycznych można wybrać następujące metody w zależności od rzeczywistych potrzeb:
1. Sterylizacja suchym ciepłem-w wysokiej temperaturze
Nadaje się do-słoików szklanych odpornych na wysoką temperaturę, powszechnie używanych w produkcji przemysłowej lub w sytuacjach wymagających wysokich standardów sterylizacji.
Metoda działania: Umieść szklane słoiki w-piekarniku o wysokiej temperaturze, ustaw temperaturę na 160 stopni i utrzymuj przez 2 godziny lub 135 stopni i utrzymuj przez 3 godziny. Po sterylizacji pozostaw je do naturalnego ostygnięcia do temperatury pokojowej, upewniając się, że szklane słoiki są całkowicie suche.
2. Sterylizacja w autoklawie (sterylizacja wilgotnym ciepłem)
Nadaje się do szklanych słoików wymagających ścisłej eliminacji drobnoustrojów, skutecznie zabijając bakterie, zarodniki itp.
Metoda działania: Umieść szklane słoiki w autoklawie, ustaw ciśnienie na 121 stopni i utrzymuj przez 20 minut. Po sterylizacji poczekaj, aż ciśnienie spadnie w naturalny sposób do zera, wyjmij szklane słoiki i odwróć je, aby wysuszyć na powietrzu lub wysuszyć sterylnym sprężonym powietrzem.
3. Sterylizacja ozonem
Nadaje się do sterylizacji okresowej, nie uszkadza materiału szklanego, jest ekonomiczny i praktyczny. Metody działania:
4. Dezynfekcja zanurzeniowa w alkoholu
Odpowiednie scenariusze: Nadaje się do małych szklanych słoików lub miejscowej dezynfekcji; prosta obsługa.
Metoda działania: Przygotuj 75% alkohol medyczny i całkowicie zanurz szklany słój w alkoholu na 1-2 godziny. Po zanurzeniu wyjąć, odwrócić w celu odsączenia alkoholu i wysuszyć na powietrzu lub wytrzeć do sucha sterylną gazą.
5. Dezynfekcja ultrafioletowa
Odpowiednie scenariusze: odpowiednie do przezroczystych szklanych słoików; zapewnia szybką dezynfekcję, ale może powodować martwe punkty.
Metoda działania: Umieść szklany słoik pod lampą ultrafioletową, zapewniając natężenie promieniowania ultrafioletowego większe lub równe 70 μw/cm², w odległości około 30-50 cm, na co najmniej 30 minut. Po dezynfekcji należy przed użyciem przewietrzyć w celu usunięcia nieprzyjemnych zapachów.
5.1 Czyszczenie, suszenie i dezynfekcja butelek szklanych
5.1.1 Dokładnie oczyścić powierzchnię opakowania (torby) pistoletem pneumatycznym.
5.1.2 Otwórz opakowanie (torbę), usuń materiał ochronny z pojemnika, umieść szklaną butelkę bezpośrednio w plastikowej skrzyni i dodaj odpowiednią ilość wody dejonizowanej.
5.1.3 Namoczyć przez około 10-30 minut, w zależności od stopnia czystości, następnie delikatnie przetrzeć szmatką, aż na butelce nie pozostaną kropelki wody.
5.1.4 Opłucz oczyszczoną szklaną butelkę jednokrotnie za pomocą maszyny napełniającej wypełnionej wodą dejonizowaną do momentu, aż będzie czysta, a następnie odwróć ją na skrzynię transferową. Jeśli szklanej butelki z bardzo małym otworem nie można oczyścić za pomocą maszyny napełniającej, umieść butelkę w plastikowej skrzyni z dejonizowaną wodą, namocz ją na 30 minut, odwróć ją do wyschnięcia i starannie umieść w plastikowej skrzyni.
5.1.5 Suszenie: Umieścić oczyszczone szkło w piekarniku w celu wysuszenia. Temperaturę suszenia (90-120 stopni) i czas (2-3 godziny) należy dostosować do rzeczywistego stanu butelki szklanej (temperatura i czas suszenia dla każdego rodzaju butelki szklanej zostaną określone przez Dział Kontroli Jakości po przeprowadzeniu eksperymentów). Zasadą jest suszenie szkła, ale nie ma to wpływu na sitodruk ani wygląd materiału zewnętrznego.
5.2 Czyszczenie butelek plastikowych, butelek akrylowych, probówek, nakrętek i głowic pomp
5.2.1 Oczyścić powierzchnię opakowania (worka) pistoletem pneumatycznym.
5.2.2 Sprawdź czystość sprężonego powietrza. Metoda polega na wycelowaniu wiatrówki w czystą kartkę białego papieru i dmuchaniu przez około 30 sekund, sprawdzając, czy nie występują plamy oleju lub wody.
5.2.3 Otwórz opakowanie (torbę), usuń materiał ochronny z pojemnika i wyceluj wiatrówkę w otwór butelki, otwór tuby i otwór nakrętki, dmuchając przez 3-5 sekund.
5.2.4 Starannie ułóż dmuchane materiały opakowaniowe w pudełku obrotowym.
5.3 Czyszczenie wewnętrznych zatyczek i uszczelek
Zanurz wewnętrzne korki i uszczelki (oraz niektóre głowice pomp wymagające czyszczenia) w 75% alkoholu na 30 minut, następnie osusz i osusz w-komorze o niskiej temperaturze.
5.4 Dezynfekcja ozonem
5.4.1 Umieść wysuszone lub przedmuchane-powietrzem materiały opakowaniowe w plastikowych skrzyniach obrotowych (każda skrzynia musi być wyłożona workiem PE), pozostawiając otwarty otwór worka PE.
5.4.2 Ułóż starannie plastikowe skrzynki obrotowe na półkach w komorze fumigacji ozonowej, wyraźnie oznaczając każdą skrzynkę następującymi informacjami: nazwa produktu, specyfikacje, ilość, data oraz czas rozpoczęcia i zakończenia fumigacji.
5.4.3 Fumigować przez 0,5 godziny przy stężeniu ozonu 40 ppm.
5.4.4 Przenieść poddane fumigacji materiały opakowaniowe do tymczasowego magazynu w celu późniejszego wykorzystania. Materiały, które mają być użyte po 24 godzinach, muszą zostać-poddane ponownej fumigacji przed ponownym użyciem.
5.5 Dezynfekcja-worków z włókniny i folii aluminiowej
5.5.1 Po usunięciu zewnętrznego opakowania włókniny-umieść ją w szczelnym pudełku i poddaj fumigacji ozonem o stężeniu 40 ppm przez 2 godziny. Dobrze zamknąć i przenieść do pomieszczenia buforowego do dezynfekcji materiałów opakowaniowych w celu późniejszego wykorzystania.
5.5.2 Pracownicy wypełnialni składają włókninę-i umieszczają ją w workach z folii aluminiowej, otwierając do góry, starannie układając je w obrotowej ramce. Przenieść je do komory fumigacji ozonowej i poddawać fumigacji ozonem w stężeniu 40 ppm przez 2 godziny. Przenieś je do tymczasowego magazynu do późniejszego wykorzystania. Napełnianie musi zostać zakończone w ciągu 24 godzin. Jeżeli minęło więcej niż 24 godziny, konieczna jest ponowna dezynfekcja ozonem przez 1 godzinę.
Środki ostrożności:
Przed dezynfekcją dokładnie wyczyść szklany słój, aby usunąć brud i pozostałości z powierzchni. Aby zapewnić bezpieczeństwo, proces sterylizacji musi być zgodny z procedurami obsługi sprzętu.
Po sterylizacji szklane słoiki należy przechowywać w czystym i suchym środowisku, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu.
W przypadku wykorzystania do produkcji kosmetyków muszą spełniać odpowiednie przepisy i normy jakościowe; zaleca się regularną weryfikację skuteczności sterylizacji.
