Tubki są powszechnie używanymi materiałami opakowaniowymi do kosmetyków. Pod względem procesów produkcyjnych dzieli się je na tuby okrągłe, tuby owalne, tuby płaskie i tubki wyjątkowo-płaskie. Na podstawie struktury produktu można je podzielić na tuby jedno-dwuwarstwowe,-dwuwarstwowe i pięciowarstwowe-, każda różniąca się wytrzymałością na ciśnienie,-szczelnością i dotykiem. Na przykład pięciowarstwowa tuba składa się z warstwy zewnętrznej, warstwy wewnętrznej, dwóch warstw kleju i warstwy barierowej.
JEDEN Podstawowe wymagania dotyczące wyglądu
1. Wymagania dotyczące wyglądu: Kontrola wzrokowa z odległości około 30 cm w świetle naturalnym lub świetlówce o mocy 40 W. Brak wgnieceń powierzchniowych, wgnieceń (brak ukośnych linii na uszczelce), zadrapań, otarć lub przypaleń.
2. Powierzchnia gładka, czysta wewnątrz i na zewnątrz, równomierne wypolerowanie, połysk zgodny z próbką standardową. Brak wyraźnych nierówności, dodatkowych pasków, zadrapań lub wgnieceń, deformacji, zmarszczek lub innych nieprawidłowości. Brak ciał obcych przylegających do powierzchni. Na całej dętce nie może znajdować się więcej niż 5 małych wgnieceń lub nierówności. W przypadku probówek o zawartości netto większej lub równej 100 ml dopuszczalne są 2 wgniecenia; dla probówek z zawartością netto<100ml, 1 dent is allowed.
3. Korpus tuby i nakrętka płaskie, bez zadziorów, uszkodzeń i brakujących gwintów. Uszczelka korpusu rurki jest szczelna, linia uszczelnienia jest wyrównana, szerokość uszczelnienia jest stała, a standardowa wysokość uszczelnienia wynosi 3,5–4,5 mm. Dopuszczalne odchylenie wysokości linii uszczelnienia w tej samej rurze jest mniejsze lub równe 0,5 mm.
4. Uszkodzenie (uszkodzenie lub zgnilizna dowolnej części tubki lub nakrętki); zamknięty otwór; złuszczanie się farby o powierzchni większej niż 5 milimetrów kwadratowych z powierzchni rury; pęknięty koniec; złamany koniec; poważne odkształcenie gwintu.
5. Higiena: Tubka wewnątrz i na zewnątrz powinna być czysta, bez widocznego brudu, kurzu lub ciał obcych wewnątrz tuby lub nasadki. Nie powinno być w nim kurzu, oleju ani innych ciał obcych, nie powinno być zapachu i powinno ono spełniać wymogi higieniczne stawiane materiałom opakowaniowym-kosmetycznym: tj. całkowita liczba bakterii mniejsza lub równa 10 CFU oraz niewykrywalne Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ani Staphylococcus aureus.
DWA wymagania dotyczące obróbki powierzchni i drukowania grafiki
1. Drukowanie: odchylenie pozycji pasowania powinno mieścić się w granicach górnej i dolnej potwierdzonej przez obie strony (mniejsze lub równe ±0,1 mm), bez efektu ducha. 1. **Obraz i tekst:** Obrazy i tekst są wyraźne, kompletne i odpowiadają przykładowym kolorom. Różnice kolorów pomiędzy korpusem probówki a wydrukowanymi na niej obrazami i tekstem nie przekraczają zakresu różnic kolorów standardowej próbki. Rozmiar i grubość tekstu są podobne do standardowej próbki, bez połamanych lub rozmazanych znaków, bez brakujących białych spacji i bez wpływu na czytelność. Drukowane czcionki nie mają wyraźnych ostrych krawędzi ani krawędzi atramentu, są prawidłowe i wolne od błędów ortograficznych, brakujących znaków, brakujących znaków interpunkcyjnych, brakujących pociągnięć lub rozmycia.
2. **Obraz i tekst:** Dokładna rejestracja. Błąd rejestracji dla obszarów głównych Mniejszy lub równy 1 mm, błąd rejestracji dla mniejszych obszarów Mniejszy lub równy 2 mm. Brak wyraźnych przebarwień i zanieczyszczeń. W przypadku probówek o zawartości netto większej lub równej 100 ml dopuszczalne są dwie plamy przebarwień lub zanieczyszczeń o średnicy nieprzekraczającej 0,5 mm i łącznej powierzchni nieprzekraczającej 0,2 mm² z przodu oraz trzy z tyłu, o średnicy nieprzekraczającej 0,5 mm i łącznej powierzchni nieprzekraczającej 0,2 mm². Do probówek z zawartością netto<100ml, one discoloration spot or impurity not exceeding 0.5mm in diameter and a total area not exceeding 0.2mm² is allowed on the front, and two on the back, not exceeding 0.5mm in diameter and a total area not exceeding 0.2mm².
3. **Odchylenie położenia płyty drukarskiej:** W przypadku probówek o zawartości netto większej lub równej 100 ml przesunięcie pionowe płyty drukarskiej nie powinno przekraczać ±1,5 mm, a przesunięcie poziome nie powinno przekraczać ±1,5 mm; dla probówek z zawartością netto<100ml, the vertical offset of the printing plate shall not exceed ±1mm, and the horizontal offset shall not exceed ±1mm.
4. **Wymagania dotyczące treści:** Zgodne z filmem i próbką potwierdzoną zarówno przez dostawcę, jak i kupującego.
5. **Różnica kolorów:** Kolory druku i tłoczenia na gorąco muszą być zgodne z próbką potwierdzoną zarówno przez dostawcę, jak i kupującego, z odchyleniami kolorów w granicach górnych i dolnych potwierdzonych przez obie strony.
TRZY wymagania dotyczące rozmiaru i struktury rurki
1. **Dane techniczne i wymiary:** Pomiary suwmiarką z noniuszem według rysunków konstrukcyjnych, z tolerancjami w zakresie określonym na rysunkach: Maksymalne dopuszczalne odchylenie dla średnicy 0,5mm; Maksymalne dopuszczalne odchylenie dla długości 1,5 mm; Maksymalne dopuszczalne odchylenie dla grubości 0,05 mm.
2. **Wymagania wagowe:** Pomiar dokonywany na wadze o dokładności 0,1g, o wartości wzorcowej i dopuszczalnym błędzie w zakresie uzgodnionym przez obie strony: Maksymalne dopuszczalne odchylenie wynosi 10% masy próbki wzorcowej.
3. Pełna pojemność: Napełnij pojemnik wodą o temperaturze 20 stopni, aż zrówna się z otworem. Pełną pojemność wyraża się masą wlanej wody. Wartość standardowa i zakres błędu mieszczą się w zakresie uzgodnionym przez obie strony: maksymalne dopuszczalne odchylenie wynosi 5% pełnej pojemności próbki wzorcowej.
4. Jednorodność grubości (odpowiednia dla miękkich probówek o pojemności 50 ml lub większej): Rozetnij pojemnik i użyj miernika grubości, aby zmierzyć w 5 punktach na górze, środku i na dole. Maksymalne dopuszczalne odchylenie nie jest większe niż 0,05 mm.
5. Wymagania materiałowe: Materiały będą zgodne z umową podpisaną przez obie strony i zostaną sprawdzone zgodnie z odpowiednimi krajowymi normami branżowymi, zgodnymi z zapieczętowaną próbką.
CZTERY Wymagania dotyczące uszczelnienia
1. Sposób i kształt plombowania powinny odpowiadać wymogom umowy zawartej pomiędzy stronami.
2. Wysokość zapieczętowanej części powinna odpowiadać wymogom umowy zawartej pomiędzy stronami.
3. Uszczelniona część powinna być wyśrodkowana i prosta, a odchylenie w lewo-prawo powinno być mniejsze lub równe 1 mm.
4. Twardość uszczelnienia: Napełnij określoną ilością wody, umieść pomiędzy górną i dolną płytą, tak aby zakrętka wystawała poza płytki. Zastosuj nacisk na środek górnej płyty dociskowej do 10 kg i przytrzymaj przez 5 minut. Brak pęknięć i wycieków na końcu. Za pomocą pistoletu pneumatycznego nałożyć na wąż powietrze pod ciśnieniem 0,15 MPa na 3 sekundy. Brak pęknięć na końcu ogona.
PIĘĆ wymagań funkcjonalnych węża
Odporność na ciśnienie: Należy zastosować się do dwóch poniższych metod: napełnić wąż wodą w przybliżeniu w ilości 9/10 jego maksymalnej pojemności, przykryć pasującą nasadką (jeśli występuje korek wewnętrzny, użyć korka wewnętrznego), umieścić go poziomo w suszarce próżniowej, opróżnić do -0,08 MPa i pozostawić na 3 minuty. Nie zaobserwowano żadnych pęknięć ani wycieków. Wybierz losowo 10 próbek z każdej partii materiału; dodać do probówki na próbkę wodę o tej samej masie lub objętości, co zawartość netto każdego produktu, umieścić ją poziomo i przyłożyć do korpusu węża pionowe ciśnienie statyczne przez 1 minutę pod określonym ciśnieniem. Powierzchnia głowicy ciśnieniowej powinna być większa lub równa 1/2 powierzchni nośnej pojemnika.
SZEŚĆ wymagań dotyczących dopasowania
1. Test momentu dokręcania (dotyczy połączeń gwintowych): Podczas dokręcania gwintowanej nasadki na otworze węża momentem 10 kgf/cm, wąż i nasadka nie powinny zostać uszkodzone ani odarte.. 1. Siła otwierająca (dotyczy zespołu węża i nasadki): Siła otwierająca powinna być umiarkowana.
2. Po montażu wąż i nasadka nie powinny być źle ustawione.
3. Po zamontowaniu węża i zatyczki szczelina powinna być jednolita i gładka w dotyku. Maksymalna szczelina powinna mieścić się w zakresie uzgodnionym przez obie strony (mniejsza lub równa 0,2 mm).
4. Test szczelności: Po napełnieniu węża wodą w przybliżeniu do 9/10 jego maksymalnej pojemności, zamknij odpowiednią zatyczkę (jeśli jest zaopatrzony w wewnętrzny korek), umieść go poziomo w eksykatorze próżniowym, opróżnij do -0,06 MPa i utrzymuj tę próżnię przez 5 minut. Nie jest wymagany żaden wyciek. Następnie napełnij wąż wodą zgodnie z podaną zawartością netto, dokręć nakrętkę i umieść go poziomo w temperaturze 40 stopni na 24 godziny. Nie obserwuje się żadnych wycieków.
