W ostatnich latach obszary zastosowań opakowań tubowych stopniowo się poszerzały.
Produkty przemysłowe wybrały tubki, takie jak smary, klej do szkła i uszczelniacz;
produkty spożywcze mają wybrane tubki, takie jak musztarda i sos chili;
maści farmaceutyczne wybrały tubki, stale unowocześniane są także opakowania tubek pasty do zębów.
Coraz więcej produktów z różnych dziedzin wykorzystuje do pakowania tuby. W przemyśle kosmetycznym tuby są szczególnie popularne ze względu na łatwość użycia, przenośność, konfigurowalne specyfikacje i niestandardowe możliwości drukowania. Opakowania w tubach kosmetycznych są bardzo preferowane w przypadku produktów do makijażu, artykułów codziennego użytku i produktów do pielęgnacji ciała.
Tuby to pojemniki opakowaniowe wykonane z materiałów takich jak tworzywo PE, folia aluminiowa i folia z tworzywa sztucznego, przy użyciu-procesów współwytłaczania kompozytowego w celu utworzenia arkuszy, które następnie są przetwarzane w kształty rurowe za pomocą specjalistycznych-maszyn do produkcji tub. Tubki charakteryzują się lekkością, przenośnością, trwałością, możliwością recyklingu, łatwością wytłaczania, dobrą wydajnością przetwarzania i możliwością nadruku, dzięki czemu są popularne wśród wielu producentów kosmetyków.
1. Proces formowania
A. Aluminiowa-rura kompozytowa z tworzywa sztucznego
Aluminiowe-rury kompozytowe z tworzyw sztucznych to pojemniki opakowaniowe wytwarzane-w wyniku współwytłaczania folii aluminiowej i folii z tworzywa sztucznego w arkusze, które następnie są przetwarzane w kształty rurowe za pomocą specjalistycznych-maszyn do produkcji rur. Typową strukturą jest PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminiowe-rurki kompozytowe z tworzywa sztucznego stosowane są głównie do pakowania kosmetyków o wysokich wymaganiach higienicznych i barierowych. Warstwa barierowa jest zazwyczaj folią aluminiową, a jej działanie barierowe zależy od gęstości porów w folii aluminiowej. Dzięki ciągłemu postępowi technologicznemu grubość warstwy barierowej z folii aluminiowej w-aluminiowych rurach kompozytowych z tworzyw sztucznych została zmniejszona z tradycyjnych 40 μm do 12 μm, a nawet 9 μm, co znacznie oszczędza zasoby.
B. Wszystkie-plastikowe rury kompozytowe
Są one w całości wykonane z tworzywa sztucznego i dzielą się na rurki kompozytowe wykonane w całości z-plastiku i rurki kompozytowe z barierą w całości z tworzywa sztucznego. Wszystkie-rurki kompozytowe z tworzywa sztucznego bez bariery są zwykle używane do pakowania-tanich, szybko-zbywalnych kosmetyków konsumenckich; wszystkie-tuby z kompozytu z barierą z tworzywa sztucznego, ze względu na szwy występujące podczas produkcji tub, są zwykle używane do pakowania kosmetyków średniej- i niskiej-kosmetyki. Warstwą barierową może być wielowarstwowy-materiał kompozytowy zawierający EVOH, PVDC,-powlekany tlenkiem PET itp. Typową strukturą wszystkich-plastikowych elastycznych rur z kompozytów barierowych jest PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Elastyczne rurki z-współwytłaczanego tworzywa sztucznego
Współwytłaczane elastyczne rury wykorzystują-technologię współwytłaczania do-współwytłaczania surowców o różnych właściwościach i typach w jednym procesie formowania. Elastyczne rurki z-wytłaczanego współwytłaczania dzielą się na jedno-wytłaczane elastyczne rurki i wielo-warstwowe współ-wytłaczane rury elastyczne. Pierwsza metoda jest używana głównie do pakowania-szybko zbywalnych towarów konsumpcyjnych (takich jak kremy do rąk), w przypadku których wysokie wymagania dotyczące wyglądu nie są wysokie, a rzeczywiste wymagania dotyczące wydajności nie są wysokie, natomiast druga metoda jest używana głównie do pakowania-kosmetyków wysokiej klasy.
2. Obróbka powierzchniowa
Rury do węży mogą być wykonane w różnych wykończeniach, w tym tuby kolorowe, tuby przezroczyste, tuby kolorowe lub przezroczyste matowe i tuby perłowe (perłowe, rozproszone srebrne perłowe, rozproszone złote perłowe). Dostępne są również w wykończeniu UV, matowym i błyszczącym. Matowe wykończenia wyglądają elegancko, ale są podatne na rozmazywanie. Różnicę między tubkami kolorowymi a tubami z-wielkopowierzchniowym nadrukiem na korpusie tuby można rozpoznać po nacięciu na końcu; białe cięcie oznacza drukowanie-na dużym obszarze, wymagające-atramentu wysokiej jakości. W przeciwnym razie atrament może się odkleić i pęknąć po złożeniu, odsłaniając białe ślady.
3. Druk graficzny
Typowe metody drukowania powierzchni węży obejmują sitodruk (z wykorzystaniem kolorów dodatkowych, małych i kilku kolorowych bloków, podobny do drukowania na plastikowych butelkach, wymagający dopasowania kolorów, powszechnie stosowany w profesjonalnych liniach produktów) i druk offsetowy (podobny do druku papierowego, z dużymi i wieloma blokami kolorów, powszechnie stosowanymi w codziennych produktach chemicznych). Dostępne jest również tłoczenie na gorąco (złoto i srebro). Do przetwarzania wężem zazwyczaj wykorzystuje się druk offsetowy (OFFSET), a większość atramentów jest utwardzana promieniami UV-, co wymaga dużej przyczepności i trwałości kolorów. Kolor druku powinien mieścić się w określonym zakresie odcieni, pozycja pasowania powinna być dokładna z odchyleniem w granicach 0,2 mm, a czcionka powinna być kompletna i wyraźna.
1. Rysunki projektowe węży
Dla osób niezaznajomionych z wężami projektowanie własnych rysunków może być trudnym zadaniem, ponieważ błędy mogą zrujnować cały projekt. Renomowani dostawcy zapewnią prostsze rysunki dla osób niezaznajomionych z wężami. Po określeniu średnicy i długości rury przedstawią diagram obszaru projektowego. Wystarczy umieścić projekt na schemacie i wyśrodkować go.
Renomowani dostawcy sprawdzą również i przedstawią sugestie dotyczące procesów projektowania i produkcji. Wskażą na przykład, czy czujnik fotoelektryczny znajduje się w niewłaściwej pozycji; jeśli kolor nie jest odpowiedni; jeśli specyfikacje nie są zgodne z projektem, będą wielokrotnie przypominać o poprawieniu rysunku; sprawdzą także drobne błędy, takie jak orientacja kodu kreskowego, czytelność, separacja kolorów oraz to, czy w procesie produkcyjnym można wytworzyć wąż; a nawet drobne błędy, takie jak brakujące zagięcia na rysunku.
2. Wybór materiału:
Stosowane materiały muszą spełniać odpowiednie normy higieniczne, a metale ciężkie, środki fluorescencyjne i inne szkodliwe substancje powinny być kontrolowane w określonych granicach. Na przykład polietylen (PE) i polipropylen (PP) stosowane w wężach eksportowanych do Stanów Zjednoczonych muszą spełniać normę 21 CFR 117.1520 amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA).
3. Zrozumienie metod napełniania
Wąż można napełnić na końcu lub na końcówce.
W przypadku napełniania końcówek przy zakupie węży należy zwrócić uwagę, czy rozmiar końcówki odpowiada rozmiarowi dyszy napełniającej i czy można ją łatwo włożyć do węża.
W przypadku napełniania końcówek należy ułożyć węże w pudełkach i uwzględnić orientację główki i ogona produktu, aby zapewnić łatwe i szybkie napełnianie.
Po drugie, musisz wiedzieć, czy zawartość jest przeznaczona do napełniania na gorąco, czy w temperaturze pokojowej. Ponadto proces powstawania produktu jest często powiązany z projektowaniem; Aby uniknąć problemów i osiągnąć wysoką wydajność i wydajność, konieczne jest wcześniejsze zrozumienie istoty produkcji nadzienia.
4. Wybór rurki
Jeśli zawartość codziennych produktów chemicznych jest szczególnie wrażliwa na tlen (np. niektóre kosmetyki wybielające) lub zawiera bardzo lotne substancje zapachowe (np. olejki eteryczne, smary, kwasy, sole i inne żrące chemikalia), należy zastosować pięcio-warstwową tubę współ-wytłaczaną. Dzieje się tak, ponieważ przepuszczalność tlenu przez pięcio-warstwową rurkę współ-wytłaczaną (polietylen/żywica wiążąca/EVOH/żywica wiążąca/polietylen) wynosi 0,2-1,2 jednostki, podczas gdy w przypadku zwykłej jednowarstwowej rurki polietylenowej wynosi 150–300 jednostek.
W pewnym okresie tempo utraty masy etanolu zawartego we współ-rurze współwytłaczanej jest dziesiątki razy mniejsze niż w przypadku tuby jednowarstwowej-.
Ponadto EVOH jest kopolimerem etylenu-alkoholu winylowego o doskonałych właściwościach barierowych i zatrzymywaniu zapachu (idealna grubość wynosi 15–20 mikrometrów).
