Formy są głównym filarem opakowań kosmetycznych, zwłaszcza produktów z tworzyw sztucznych i szkła. Jakość formy bezpośrednio determinuje jakość produktów opakowaniowych. Dlatego bardzo ważny jest projekt konstrukcyjny formy, proces-wytwarzania formy i proces formowania próbnego po jej uformowaniu.
Znaczenie formowania próbnego
Kiedy otrzymujemy nową formę do formowania próbnego, zawsze mamy nadzieję uzyskać wynik tak szybko, jak to możliwe i modlimy się o sprawny przebieg procesu, aby uniknąć marnowania czasu i powodowania problemów. Musimy jednak przypomnieć o dwóch kwestiach:
Po pierwsze, projektanci form i technicy produkcji mogą czasami popełniać błędy. Jeśli nie zachowamy czujności podczas próbnego formowania, drobne błędy mogą spowodować znaczne uszkodzenia.
Po drugie, wynik próbnego formowania ma zapewnić płynną produkcję w przyszłości. Jeżeli nie zostaną zachowane rozsądne procedury i nie zostaną zachowane odpowiednie zapisy podczas formowania próbnego, nie można zagwarantować płynnej produkcji masowej. Podkreślamy, że płynna praca formy szybko zwiększy zwrot zysku; w przeciwnym razie strata kosztów będzie większa niż koszt samej formy.
Środki ostrożności przed próbnym formowaniem
1. Zapoznaj się z odpowiednimi informacjami na temat formy. Najlepiej jest uzyskać rysunki projektu formy, szczegółowo je przeanalizować i zorganizować udział technika ds. form w próbnych pracach formowania.
2. Najpierw sprawdź ruchy mechaniczne na stole warsztatowym, zwracając uwagę na zarysowania, brakujące części i luzy. Sprawdź prawidłowy ruch suwaka formy i sprawdź, czy nie ma wycieków w kanałach wodnych i złączach rur powietrznych. Jeżeli skok otwierania formy jest ograniczony, należy to zaznaczyć na formie. Wykonanie tych kontroli przed instalacją formy pozwala uniknąć straty czasu na późniejszy demontaż formy w przypadku wykrycia problemów.
3. Wybierając wtryskarkę, po sprawdzeniu działania każdej części, należy wybrać odpowiednią wtryskarkę próbną. Przy wyborze zwróć uwagę na:
1) Wydajność wtrysku
2) Szerokość drążka prowadzącego
3) Maksymalny skok otwarcia
4) Kompletność akcesoriów
Po upewnieniu się, że wszystko jest w porządku, kolejnym krokiem jest zawieszenie formy. Podczas zawieszania przed otwarciem formy należy upewnić się, że wszystkie płytki zaciskowe są zablokowane, a haczyki nie są zdjęte, aby zapobiec poluzowaniu się lub pęknięciu płytek zaciskających, co mogłoby spowodować upadek formy. Po zainstalowaniu formy należy dokładnie sprawdzić ruchy mechaniczne każdej części, takiej jak suwak, sworznie wypychacza, mechanizm wypychacza i wyłączniki krańcowe, aby zapewnić ich prawidłowe działanie. I sprawdź, czy dysza wtryskowa i port zasilający są wyrównane. Następnym krokiem jest obserwacja zamykania formy. W tym momencie należy zmniejszyć ciśnienie zamknięcia formy. Podczas ręcznego zamykania formy-z małą prędkością należy obserwować i słuchać wszelkich nietypowych ruchów lub dźwięków.
4. Zwiększ temperaturę formy.
W oparciu o właściwości surowca użytego do wyrobu gotowego oraz wielkość formy należy dobrać odpowiedni regulator temperatury formy, który podniesie temperaturę formy do wymaganej temperatury produkcji. Po podniesieniu temperatury formy należy ponownie sprawdzić działanie każdej części, ponieważ rozszerzalność cieplna stali może spowodować zakleszczenie formy. Dlatego należy zwracać uwagę na przesuwanie się każdej części, aby uniknąć zarysowań i wibracji.
5. Inne uwagi, na które warto zwrócić uwagę:
1) Jeżeli fabryka nie wdraża planowania eksperymentów, zalecamy dostosowanie tylko jednego warunku na raz podczas dostosowywania warunków formy próbnej, aby rozróżnić wpływ pojedynczej zmiany stanu na gotowy produkt.
2) W zależności od surowca należy go odpowiednio upiec.
3) W miarę możliwości używaj tego samego surowca do próbnego formowania i przyszłej produkcji masowej.
4) Nie używaj materiałów niespełniających norm do formowania próbnego. Jeśli wymagany jest kolor, w tym samym czasie można zorganizować badanie koloru.
5) Naprężenia wewnętrzne i inne problemy często wpływają na przetwarzanie wtórne. Obróbkę wtórną należy przeprowadzić dopiero po ustabilizowaniu się gotowego produktu po próbnym formowaniu. Po powolnym zamykaniu formy należy wyregulować ciśnienie zamknięcia formy i wykonać tę czynność kilkukrotnie w celu sprawdzenia nierównomierności docisku formy, aby zapobiec powstaniu zadziorów na gotowym wyrobie i deformacji formy.
Po sprawdzeniu powyższych kroków zmniejsz prędkość i ciśnienie zamykania formy oraz ustaw zatrzask zabezpieczający i skok wyrzutu. Następnie dostosuj do normalnej prędkości i ciśnienia zamykania formy. Jeśli używany jest wyłącznik krańcowy maksymalnego skoku, skok otwierania formy powinien zostać nieco skrócony, a działanie związane z-szybkim otwieraniem formy powinno zostać odcięte przed maksymalnym skokiem otwarcia formy. Dzieje się tak, ponieważ skok działania przy-szybkiej szybkości jest dłuższy niż skok działania przy niskiej-prędkości podczas całego skoku otwierania formy. W przypadku wtryskarek do tworzyw sztucznych mechaniczne pręty wypychaczy należy również wyregulować tak, aby działały po-otwarciu formy z pełną prędkością, aby zapobiec odkształceniu płyty wypychacza lub płyty zwalniającej na skutek naprężeń. Przed pierwszym zastrzykiem
sprawdź następujące elementy, aby zapobiec krótkim strzałom, pęknięciom, deformacjom, zadziorom, a nawet uszkodzeniu formy:
1) Czy skok podawania jest za długi czy za krótki?
2) Czy ciśnienie jest za wysokie czy za niskie?
3) Czy prędkość napełniania formy jest zbyt duża czy zbyt wolna?
4) Czy cykl przetwarzania jest za długi czy za krótki?
