Tubki do szminek stanowią główną kategorię materiałów opakowaniowych do kosmetyków. Aby pomóc personelowi działu zakupów zdobyć podstawową wiedzę na temat produktów w tubkach do szminek, zebraliśmy odpowiednie punkty wiedzy o produktach.
Tubki do szminek są najbardziej złożonymi ze wszystkich materiałów opakowaniowych kosmetyków. Składają się z wielu elementów wykonanych z różnych materiałów, z których każdy ma swoją własną funkcję. Z materialnego punktu widzenia dzieli się je na lotne i nielotne-(szczelne/nie-szczelne). Co więcej, napełnianie jest w większości zautomatyzowane (napełnianie-wstępne,-napełnianie końcowe, napełnianie bezpośrednie itp.). Zła kontrola tolerancji, wady konstrukcyjne, a nawet błędy w stosowaniu smaru mogą powodować przestoje lub nieprawidłowe działanie maszyny.
1. Podstawowe materiały: Tubki do szminek dzielą się na tubki wykonane w całości z-plastiku i tubki z aluminium-plastiku kompozytowego. Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne obejmują PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA i PP. Typowe gatunki aluminium to 1070 i 5657. Niektórzy użytkownicy używają stopu cynku lub skóry owczej do produkcji elementów tubek pomadki, aby dopasować je do wizerunku produktu i marki.
2. Proces formowania: Tubki do szminek są wytwarzane głównie przy użyciu formowania wtryskowego, np. zakrętka, podstawa i powiązane elementy w rdzeniu.
3. Obróbka powierzchniowa: W przypadku tubek pomadki dostępnych jest wiele procesów obróbki powierzchniowej. W przypadku części z tworzyw sztucznych dostępne są natryskiwanie, galwanizacja, naparowywanie, grawerowanie laserowe i intarsja. Produkty aluminiowe wykorzystują procesy anodowania i anodowania.
4. Druk graficzny: Nakrętki i podstawy tubek pomadki można dostosować za pomocą grafiki i tekstu za pomocą sitodruku, tłoczenia na gorąco (złoto/srebro), tampodruku, druku termotransferowego i druku termotransferowego, zgodnie z wymaganiami użytkownika.
1. Klasyfikacja produktu: Według komponentów: nasadka, podstawa, rdzeń (rdzeń, koralik, widełki i spirala) itp. Rdzeń jest zazwyczaj wykonany z aluminium, które po anodowaniu ma lepszą twardość i metaliczną teksturę. Niektóre są również wykonane z-formowanego wtryskowo plastiku.
Wewnętrzna średnica koralików: 8,5 mm, 8,6 mm, 9 mm, 9,8 mm, 10 mm, 11 mm, 11,8 mm, 12 mm itp.; Liczba żeberek: 4 żebra, 6 żeberek i 8 żeber itp. Struktura produktu: tradycyjne pudełka na szminki, wąskie i długie pudełka, pudełka na szminki/błyszczyki, balsamy do ust, pudry w sztyfcie, olejki do ust itp. Metoda napełniania: od dołu-, od góry-.
2. Zakrętki tubek do szminek są zazwyczaj wykonane z aluminium, akrylu lub ABS.
3. Podstawa: Podstawy są zazwyczaj wykonane z akrylu lub tworzywa ABS, ale niektóre są wykonane z aluminium. Niektórzy dostawcy dodają do środka obciążniki, aby poprawić wrażenie, ale problemy z klejem na obciążniku zwiększają ryzyko dla tubki pomadki. W połączeniu z wibracjami podczas transportu, jeśli klej odpadnie, staje się to problemem jakościowym, pogarszającym satysfakcję klienta.
4. Rdzeń centralny to główny element tubki pomadki, odpowiednik serca produktu. Jakość działania tubki pomadki w dużej mierze zależy od centralnego rdzenia, który odpowiada za moment obrotowy całego produktu, gładkość, siłę blokującą, siłę bezpieczeństwa i nośność-kropki. Śruba kulowa ma zazwyczaj strukturę podwójnej-helisy ze stosunkowo dużym skokiem, co skutkuje większą odległością przesuwu kulek podczas jednego obrotu; dlatego niektórzy użytkownicy nazywają to również szybką śrubą.
Śruba kulowa jest głównym elementem tubki szminki. Składa się z koralików, widełek, spirali i smaru. Koralik (miseczek) to część, która bezpośrednio styka się z materiałem szminki. Widelec to liniowa ścieżka dla koralików, a spirala to spiralna ścieżka dla koralików. Razem z widelcem zapewniają proces rotacji i ruch kulek w górę. Śruba kulowa przypomina nieco rdzeń pompy, ale jest bardziej złożona. Niektórzy producenci twierdzą, że mają konstrukcję-bezsmarową śruby kulowej, ale obecnie nie jest to powszechnie stosowane.
Znormalizowane rysunki śrub kulowych muszą być dokładne; w przeciwnym razie, jeśli nie uda Ci się nawet uzyskać odpowiednich wymiarów, po montażu wystąpią bardziej złożone czynniki, a wynik będzie przewidywalny. Materiał do formowania wtryskowego musi przejść weryfikację kompatybilności materiału; w przeciwnym razie, jeśli pojawią się problemy z kompatybilnością, pojawią się problemy z dokręcaniem lub odkręcaniem, co nie jest dobre. Śruby kulowe mają ogromne znaczenie.
